Основы конструирования отливок. Параметры точности и припуски на механическую обработку. Моргунов В.Н. - 60 стр.

собами с применением различных связующих (составы ХТС, БС,
ЖСС и т. п.).
   Песчаные стержни применяют преимущественно при изготовле-
нии в кокиль стальных и чугунных отливок. Металлические стержни
применяются при изготовлении в кокиль отливок из магниевых, цин-
ковых, алюминиевых и медно-цинковых сплавов.
   Важным элементом кокиля является защитное покрытие его рабо-
чей поверхности (защитные краски и облицовки). Они позволяют
снизить интенсивность теплопередачи от отливки форме и, соответ-
ственно, термические напряжения, возникающие в кокиле.
            Особенности кокильного литья
   Прежде всего, к особенностям кокильного литья можно отнести
газонепроницаемость и неподатливость литейной формы, а также
высокую скорость охлаждения отливки в кокиле (в 3–10 раз выше,
чем при литье в песчаные формы).
   Неподатливость формы затрудняет получение сложных и чугун-
ных отливок (большая вероятность образования трещин).
   Интенсивность охлаждения отливки в кокиле позволяет получить
ее с плотной мелкозернистой структурой. Это особенно важно для
отливок из сплавов с широким интервалом кристаллизации (алюми-
ниевых, магниевых, медно-цинковых и др.).
   Интенсивность охлаждения отливки в то же время резко снижает
жидкотекучесть расплава, что затрудняет получать литьем в кокиль
тонкостенные отливки. А чугунные отливки, как правило, получают-
ся с отбелом поверхности.
         Основные достоинства и недостатки
   К достоинствам кокильного литья можно отнести:
    – улучшение условий труда; практически полное исключение
формовочных материалов из технологического процесса; резкое
снижение выделения пыли при выбивке отливок; увеличение съема с
производственной площади в 3–5 раз по сравнению с литьем в пес-
чаные формы;
    – повышение производительности труда в 1,5–6,0 раз по срав-
нению с литьем в песчаные формы;