Основы конструирования отливок. Параметры точности и припуски на механическую обработку. Моргунов В.Н. - 61 стр.

    – повышение плотности отливок и основных механических ха-
рактеристик на 15–30 % по сравнению с литьем в песчаные формы;
    – повышение точности изготовления отливок; размерная точ-
ность может достигать 15-го квалитета, а шероховатость поверхно-
сти соответствовать Rа 20 – Rа 5,0;
    – увеличение выхода годного до 75–95 % и снижения припус-
ков на механическую обработку.
   Основными недостатками кокильного литья являются:
    – увеличенная продолжительность подготовки производства
отливок;
    – ограничение по серийности производства отливок (для круп-
ногабаритных отливок не менее 20 шт.; для мелких отливок из чугу-
на – не менее 400 шт.; для отливок из алюминиевых сплавов – не ме-
нее 400–700 шт.);
    – большая трудоемкость изготовления литейной оснастки;
    – ограничение по сложности конструкции, толщине стенок и
габаритам отливок;
    – повышенная чувствительность к изменениям параметров
процесса;
    – повышенная поверхностная неоднородность структуры, со-
става и механических свойств отливок;
    – большая склонность отливок к образованию трещин.

           Целесообразность и область применения
   Кокильное литье целесообразно применять в массовом и серий-
ном производстве отливок. Особо широкое распространение оно на-
шло в производстве отливок из цветных сплавов (алюминиевых,
магниевых, медных и т. п.). По конфигурации отливки, изготовляе-
мые литьем в кокиль, достаточно разнообразны: от простых, типа
плит и колосников, до особо сложных, типа головок блоков цилинд-
ров, поршней, различных корпусных деталей и т. п.
   В механизированных кокильных установках изготавливают чу-
гунные и стальные отливки массой до 160 кг, а из цветных сплавов
до 30 кг. В немеханизированных кокильных цехах (участках), на-