Основы конструирования отливок. Параметры точности и припуски на механическую обработку. Моргунов В.Н. - 52 стр.

   - для отливок из ЧПГ массой до 5 кг марок СЧ10-СЧ15 – менее
5 мм; СЧ20 – СЧ25 – менее 10 мм; СЧ30 – менее 12 – 16 мм;
   - для отливок из ЧПГ массой до 100 кг марок СЧ10 – СЧ15 – ме-
нее 10 мм; СЧ20 – СЧ25 – менее 14 мм; СЧ30 – менее 16–18 мм;
   - для отливок из ЧПГ массой до 500 кг марок СЧ10 – СЧ15 – ме-
нее 14 мм; СЧ20-25 – менее 16 мм; СЧ30 – менее 18 мм;
   - для отливок из ВЧШГ массой до 2 кг – менее 3–4 мм; массой
до 50 кг – менее 6 – 8 мм; св. 50 кг – менее 10–20 мм;
   - для отливок из нелегированной стали массой до 2 кг – менее
8 мм; до 50 кг – менее 12 мм; более 50 кг – менее 20 мм;
   - для отливок из алюминиевых сплавов размерами до 200 мм –
менее 3–5 мм; до 800 мм – менее 5–8 мм.

             3.2.2. Литье в оболочковые формы

   Отличие литья в оболочковые формы состоит в том, что в данном
способе используется своеобразная форма в виде оболочки. Оболоч-
ку выполняют из песчано-смоляных смесей по горячей модельной
оснастке, а также из химически твердеющих смесей по холодной мо-
дельной оснастке.
   Литье в оболочковые формы применяют для изготовления слож-
ных и ответственных фасонных отливок повышенной точности мас-
сой от сотней граммов до 150 кг и выше, габаритными размерами до
1500 мм и минимальной толщиной стенки до 3 мм.
   Применение толстостенных оболочек из химически твердеющих
смесей толщиной порядка 50–150 мм позволяет изготавливать от-
ливки из чугуна массой до 40 тонн.
   На рис. 7 показана схема изготовления оболочек из ХТС. Ее полу-
чают наддувом смеси с помощью пескодувной машины в простран-
ство между моделью и сушителем. После наддува смеси и отвержде-
ния оболочки на модели в сушителе их помещают в печь для полного
отверждения. После полного отверждения оболочки в печи её извле-
кают из сушителя и снимают с модели.
                                              1

                                              2




                                              3