ВУЗ:
Составители:
Рубрика:
– высокую теплопроводность форм, низкий коэффициент их
расширения (позволяет получать отливки высокой точности);
– углеродистые материалы имеют аномальную зависимость
прочности от температуры (так, при температурах 2400–2600
о
С
прочность графита на растяжение повышается в 2 раза при этом зна-
чения пределов прочности при сжатии, изгибе, растяжении соотно-
сятся между собой, как 4:2:1);
– несмачиваемость литейной формы из графита расплавами ис-
ключает применение противопригарных красок.
Целесообразно и эффективно применение графитовых форм при
отработке конструкции металлических пресс-форм литья под давле-
нием
. Сначала все отработать на графитовых формах, а затем уже
изготовить металлические пресс-формы.
В современном литье тугоплавких сплавов с температурой залив-
ки 2500–3500
о
С в основном применяются графитовые формы (для
примера, температура плавления вольфрама – 3400
о
С; молибдена –
2890
о
С; необия – 2450
о
С; ванадия – 1920
о
С; хрома – 1900
о
С; цирко-
ния – 1860
о
С; титана – 1670
о
С).
Сводные характеристики и целесообразность применения основ-
ных способов литья представлены в табл. 19.
Таблица 19
Основные способы изготовления отливок
Способ изготовления
Масса
отливки, т
Сплав Область применения
1 2 3 4
Разовые формы
(Литье в песчаные и песчано-глинистые формы)
Ручная формовка:
в почве с верхом
До 200
Станины, корпуса машин, рамы,
цилиндры, шаблоны молотов,
траверсы
по шаблону
Отливки в виде тел вращения
(зубчатые колеса, кольца, диски,
трубы, шкивы, маховики, котлы,
цилиндры)
в крупных опоках
До 100
Сталь,
чугун
серый,
ковкий и
высоко-
прочный
чугун,
цветные
Станины, бабки, коробки скоро-
– высокую теплопроводность форм, низкий коэффициент их
расширения (позволяет получать отливки высокой точности);
– углеродистые материалы имеют аномальную зависимость
прочности от температуры (так, при температурах 2400–2600оС
прочность графита на растяжение повышается в 2 раза при этом зна-
чения пределов прочности при сжатии, изгибе, растяжении соотно-
сятся между собой, как 4:2:1);
– несмачиваемость литейной формы из графита расплавами ис-
ключает применение противопригарных красок.
Целесообразно и эффективно применение графитовых форм при
отработке конструкции металлических пресс-форм литья под давле-
нием. Сначала все отработать на графитовых формах, а затем уже
изготовить металлические пресс-формы.
В современном литье тугоплавких сплавов с температурой залив-
ки 2500–3500оС в основном применяются графитовые формы (для
примера, температура плавления вольфрама – 3400оС; молибдена –
2890оС; необия – 2450оС; ванадия – 1920оС; хрома – 1900оС; цирко-
ния – 1860оС; титана – 1670оС).
Сводные характеристики и целесообразность применения основ-
ных способов литья представлены в табл. 19.
Таблица 19
Основные способы изготовления отливок
Масса
Способ изготовления Сплав Область применения
отливки, т
1 2 3 4
Разовые формы
(Литье в песчаные и песчано-глинистые формы)
Сталь, Станины, корпуса машин, рамы,
Ручная формовка: чугун цилиндры, шаблоны молотов,
в почве с верхом До 200 серый, траверсы
ковкий и
Отливки в виде тел вращения
высоко-
(зубчатые колеса, кольца, диски,
по шаблону прочный
До 100 трубы, шкивы, маховики, котлы,
чугун,
цилиндры)
цветные
в крупных опоках Станины, бабки, коробки скоро-
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 77
- 78
- 79
- 80
- 81
- …
- следующая ›
- последняя »
