Технология машиностроения. Муратов В.И - 11 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

ТГТУ | Тамбов

Составители: 

Рубрика: 

Лабораторная работа 2
ИССЛЕДОВАНИЕ ТОЧНОСТИ ШЛИФОВАНИЯ ПЛОСКИХ
ПОВЕРХНОСТЕЙ КОРПУСНЫХ ДЕТАЛЕЙ
Цель работы: освоение методов исследования погрешностей обработки при шлифовании плоских
поверхностей деталей.
Методические указания
Шлифование наружных плоскостей корпусных деталей применяется, в основном, как окончатель-
ная отделочная обработка для повышения чистоты и точности обрабатываемых поверхностей. Шлифо-
вание выполняется на плоскошлифовальных станках с прямолинейным или круглым столами. Станки с
круглым столом обеспечивают более высокую производительность в связи с непрерывностью процесса
шлифования. Шлифование плоских поверхностей выполняется периферией плоского круга, торцом ча-
шечного круга или торцовой поверхностью сегментного круга. Сборочные сегментные круги применя-
ются для обдирочного шлифования наружных плоскостей. Припуск, снимаемый за один рабочий ход
может составлять при этом до 4 мм [1].
При абразивной обработке на точность влияет размерный износ шлифовального круга и случайные
погрешности в результате действия большого количества несвязанных между собой факторов. Случай-
ные погрешности вызывают рассеяния размеров в партии деталей, обработанных при одних и тех же
условиях. В результате размерного износа шлифовального круга происходит смещение центра группи-
рования размеров деталей и смещение уровня настройки станка. Поле рассеяния размеров деталей при
обработке на шлифовальном станке
+
σ
=
ω
6 ∆
см
, (2.1)
где σ – среднее квадратичное отклонение размеров при обработке деталей, зависящее от случайных
факторов; ∆
см
– смещение уровня настройки станка (смещение центра группирования размеров) вслед-
ствие влияния систематических факторов.
Среднее квадратичное отклонение размеров для партии заготовок определяется по формуле
∑
−−=σ
n
nxx
i
1
2
)1/()( , (2.2)
где n – количество обрабатываемых заготовок в партии; х
i
– текущее значение обрабатываемого разме-
ра;
x – центр группирования действительных размеров заготовок данной партии.
Смещение уровня настройки, обусловленное износом шлифовального круга (мкм), определяют по
формуле
1000
0
исм
lu
=∆=∆
, (2.3)
где u
0
–
относительный износ шлифовального круга (0,03 ... 0,04 мкм/км);
l – путь резания, м.
Путь резания
tSn
BznnD
l
n
kk
c
1000
π
=
, (2.4)
где D
k
– диаметр шлифовального круга, мм; n
k
– частота вращения шлифовального круга, мин
–1
; B – ши-
рина шлифования, мм; z – припуск на сторону, мм; n – количество деталей в настроечной партии, шт/; n
c
– число двойных ходов стола, дв.х./мин; S
n
– подача круга на один двойной ход стола, мм/дв.х.; t – глу-
бина шлифования, мм.

Страницы