ВУЗ:
Составители:
Рубрика:
И
p10
, И
p20
, 
И
p40
7.4   Результаты опытных данных И
р
 = f (L) 
Скорость резания, 
м/мин 
Подача, мм/обРазмерный  
износ И
р
Время ре-
зания, мин 
И
p2
, И
p5
, 
И
p10
, И
p20 
, 
И
p40 
Лабораторная работа 8 
ИССЛЕДОВАНИЕ ВЛИЯНИЯ УПРУГИХ ДЕФОРМАЦИЙ  
ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ СИСТЕМЫ НА ПОГРЕШНОСТЬ  
ОБРАБОТКИ 
Цель работы: получение навыков определения жесткости станка статистическим  методом и опре-
деления аналитическим и экспериментальным путем погрешностей обработки от упругих деформаций 
технологической системы. 
Методические указания 
Технологическая система станок-приспособление-инструмент-заго-товка представляют собой упру-
гую систему, деформации которой в процессе обработки вызывают погрешность размеров геометриче-
ской формы обрабатываемых заготовок, т.е. точность обработки зависит от жесткости элементов техно-
логической системы станок – приспособление – инструмент – деталь (СПИД). 
Жесткостью (j) элемента технологической системы принято называть отношение составляющей си-
лы резания (P
y
) к смещению (y) данного элемента в направлении нормали к обрабатываемой поверхно-
сти 
yPj
y
/=
.                                                (8.1) 
Для  упрощения  технологических  расчетов,  связанных  с  упругими  отжатиями  элементов  системы, 
пользуются  понятием  податливости,  численно  равной  величине,  обратной  жесткости.  Податливостью 
(ω) технологической системы называют способность этой системы упруго деформироваться под дейст-
вием внешних сил 
y
Py /1000
⋅
=
ω
.                                          (8.2) 
Для случая обработки заготовки в центрах токарного станка податливость технологической систе-
мы может быть определена по формуле 
(
)
(
)
El
xxl
l
x
l
xl
3
)(10
227
2
зб
2
пбсупст
−
+ω+
−
ω+ω=ω
,                  (8.3) 
где ω
суп
, ω
пб
, ω
зб
 – податливость суппорта, передней и задней бабок; l – длина деталей; х – текущая ко-
ордината,  характеризующая  положение  резца  от  передней  бабки  до  точки  приложения  силы  резания, 
мм; Е – модуль упругости, Па; Е = 2,1 ⋅ 10
11
 Па; I – момент инерции сечения детали, мм
4
, 
I = π
4
0
D
/ 64 ≈ 0,05
4
0
D ,                                      (8.4) 
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 32
- 33
- 34
- 35
- 36
- …
- следующая ›
- последняя »
