Технология машиностроения. Муратов В.И - 35 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

ТГТУ | Тамбов

Составители: 

Рубрика: 

где D
0
– номинальный диаметр детали после обработки.
Жесткость элементов технологической системы находят экспериментально статистическим мето-
дом. Сущность статистического метода заключается в том, что испытуемый элемент станка с помощью
специального приспособления нагружают силой ступенчато от нуля до некоторой наибольшей величи-
ны; для каждой ступени нагружения измеряют отжатие испытуемого элемента в направлении нормали к
обрабатываемой поверхности. Затем производят его загружение, фиксируя остаточные отжатия; при на-
гружении и разгружении строят зависимость
у = f (P
y
).
При этом нагрузочная 1 и разгрузочная 2 ветви характеристики жесткости обычно не совпадают из-
за наличия гистеризиса (рис. 8.1). Площадь петли гистеризиса характеризует величину энергии, затра-
ченную на преодоление сил трения в стыках за один полный цикл нагружения 1. При выполнении тех-
нологических расчетов целесообразно пользоваться средней жесткостью, для определения которой ме-
тодом наименьших квадратов, устанавливают вид аппроксимирующей функции и коэффициентов при
ее переменных.
Для определения средней жесткости нагрузочную ветвь 1 аппроксимируют линейной зависимостью
3 (рис. 8.1) вида
iy
yAAP
i
10
+=
, (8.5)
где A
0
и A
1
– постоянные коэффициенты, подлежащие определению.
Коэффициенты A
0
и A
1
определяют путем совместного решения уравнений (8.6) и (8.7):
∑
=
∑
+
==
n
i
y
n
i
i
i
PyAnA
1
10
1
; (8.6)
∑∑
=
=
∑
+
==
n
i
iy
n
i
ii
n
i
yPyAyA
i
11
2
10
1
, (8.7)
где n – количество экспериментальных точек (1, 2, ..., n); у
i
– перемещение узла станка, соответствую-
щее i-му опыту, мм;
i
y
P
– величина нагрузки
в i-м опыте, Н.
Решая уравнения (8.6) и (8.7) по каждому элементу станка, получают уравнение аппроксимирую-
щих прямых, в которых коэффициент A
1
характеризует среднее значение жесткости соответствующих
элементов станка.
Оборудование, приборы, инструмент
Для проведения лабораторных работ используется токарно-винторезный станок модели 1М61.
Нагружение элементов станка и измерение упругих деформаций производится при помощи специ-
ального приспособления, показанного на рис. 8.2. Приспособление устанавливается в центрах токарно-
го станка посредством осей 1. Рычаги 8 жестко связаны с цапфами 7 и осями 1. Скоба 4 имеет возмож-
ность поворачиваться на цапфах и устанавливаться в требуемое положение при помощи фиксаторов 2 и
сектора 9.
Изменяя угол наклона скобы 4, можно получать различные соотношения между усилиями, имити-
рующими силы резания P
y
и P
z
.
Угол наклона скобы при выполнении эксперимента может быть принят 90 и 30° к вертикальной
плоскости.
Оправка 5 с шаровым наконечником устанавливается в резцедержателе станка. Нагружение осуще-
ствляется при помощи винта 3. Упругие смещения суппорта передней и задней бабок станка измеряют-
ся при помощи индикатора 10 часового типа с точностью 0,01 мм. Величины нагрузок устанавливаются
по индикатору динамометра 6. Цена деления индикатора соответствует нагрузке равной 20 Н.
Для определения влияния жесткости технологической системы на точность обработки используется
тот же станок, в центрах которого устанавливают вместо приспособления для нагружения и измерения

Страницы