ВУЗ:
Составители:
В новую версию стандартов включены также четыре ключевых аспекта качества, обусловленных:
–
определением спроса на продукцию;
–
проектированием продукции;
–
соответствием продукции проекту;
–
материально-техническим обеспечением продукции на протяжении ее жизненного цикла.
В настоящее время ISO 9000 вместе с ISO серии 10000 и ISO 8402 называют "семейством" стандартов ISO серии 9000.
Основное содержание ISO 9000 составляют рекомендации, содержащие виды деятельности (функции, элементы
системы качества), которые целесообразно внедрить на предприятиях, чтобы организовать эффективную работу по качеству
[1, 7].
Новая серия ISO 9000 включает в себя стандарт под общим названием "Общее руководство качеством и стандарты по
обеспечению качества", состоящий из четырех частей, представляющих собой руководящие указания по выбору и
применению других стандартов, а именно:
–
ISO 9000-1 "Руководящие указания по выбору и применению";
–
ISO 9000-2 "Общие руководящие указания по применению стандартов ISO 9001, ISO 9002 и ISO 9003";
–
ISO 9000-3 "Руководящие указания по применению ISO 9001 при разработке, поставке и обслуживании
программного обеспечения";
–
ISO 9000-4 "Руководство по управлению программой обеспечения надежности";
–
ISO 9001:1994 "Модель для обеспечения качества при проектировании, разработке, производстве, монтаже и
обслуживании";
–
ISO 9002:1994 "Модель для обеспечения качества при производстве, монтаже и обслуживании";
–
ISO 9003:1994 "Модель для обеспечения качества при контроле и испытаниях готовой продукции";
–
ISO 9004-1 "Руководящие указания";
–
ISO 9004-2 "Руководящие указания по услугам";
–
ISO 9004-3 "Руководящие указания по перерабатываемым материалам";
–
ISO 9004-4 "Руководящие указания по улучшению качества";
–
ISO 9004-5 "Руководящие указания по программам качества";
–
ISO 9004-6 "Руководящие указания по обеспечению качества руководства проектами";
–
ISO 9004-7 "Руководящие указания по управлению конфигура-
цией";
–
ISO 9004-8 "Руководящие указания по принципам управления качеством и их применению в системе
административного управления".
В таблицу к стандарту ISO 9000-1 включены следующие элементы.
1. Ответственность руководства, предусматривающая обязанность руководства предприятия определять политику и
цели в области качества, а также обязанность создавать, внедрять и руководить системой качества.
2. Система качества, представляющая собой разработанное поставщиком, документально оформленное и
поддерживаемое в рабочем состоянии средство для обеспечения соответствия продукции установленным требованиям.
3. Анализ контракта, обязывающий поставщика до заключения контракта оценить свою способность выполнить его, а
в процессе выполнения регулярно проверять и документально подтверждать достижение требуемых контрактом
характеристик.
4. Управление проектированием, устанавливающее и подтверждающее в проекте уровень качества продукции,
соответствующий запросам потребителей и требованиям законодательства по безопасности и защите окружающей среды.
5. Управление документацией и данными, регламентирующее порядок разработки, утверждения, выпуска и изменения
всех необходимых документов.
6. Закупки – элемент, определяющий квалификацию субподрядчиков и входной контроль качества покупных изделий
и материалов.
7. Управление продукцией, поставляемой потребителем – проверка условий хранения и технического обслуживания
продукции при ее использовании потребителем.
8. Идентификация продукции, подтверждающая наличие сопроводительных документов и необходимой маркировки на
изготавливаемые детали и узлы для установления их принадлежности к тому или иному изделию.
9. Управление процессами, обеспечивающее соблюдение требований конструкторской документации.
10. Контроль и проведение испытаний – входной контроль материалов и покупных изделий, контроль и испытания в
процессе производства и окончательный контроль и испытания с оформлением соответствующих протоколов.
11. Управление контрольным, измерительным и испытательным оборудованием: установление необходимых
измерений и их точность; идентификация, калибровка и поверка оборудования, а также обеспечение требуемых условий его
сохранности.
12. Статус контроля и испытаний: проведение контроля и испытаний аттестованным оборудованием, подготовленными
специалистами с помощью проверенных и откалиброванных средств измерений.
13. Управление несоответствующей продукцией, устанавливающее правила использования изделий с отступлениями от
документации или порядок изоляции окончательно забракованных изделий.
14. Корректирующие и предупреждающие действия – устранение дефектов и предупреждение их повторения путем
устранения причин их появления.
15. Погрузочно-разгрузочные работы – контроль за качеством упаковки, консервации и т.п.
16. Управление регистрацией данных о качестве: сбор, систематизация, хранение и предоставление потребителю
данных о качестве.
17. Внутренние проверки качества: регулярный контроль за функционированием системы качества. При этом должны
составляться планы независимых проверок и протоколироваться их результаты.
18. Подготовка кадров – обеспечение производства персоналом требуемой квалификации.
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 29
- 30
- 31
- 32
- 33
- …
- следующая ›
- последняя »