Управление качеством электронных средств - 32 стр.

UptoLike

Составители: 

19. Техническое обслуживание, определяемое в зависимости от установленных требований.
20. Статистические методы. Поставщик должен определить потребности в статистических методах, применяемых при
разработке, управлении процессами и оценке характеристик продукции.
Необходимо заметить, что в стандарте ISO 9000-1 технические условия, содержащие требования заказчика к качеству,
сами по себе не могут служить гарантией выполнения этих требований из-за возможных недостатков в организации работ.
Поэтому важно, чтобы технические условия дополнялись наличием у поставщика системы качества, соответствующей
стандартам ISO 9000 и дающей уверенность в стабильности качества продукции.
С принятием стандартов ISO 9000 стало возможным устанавливать уровень организации работ, позволяющий
обеспечивать эффективное управление качеством и дающий заказчикам дополнительную гарантию стабильности качества
продукции у поставщиков за счет внедрения четкой системы в работе по качеству, основанной на комплексном подходе к
управлению качеством [1, 7].
5.3. СИСТЕМА QS-9000
В 1993–1994 гг. фирмами Форд, Крайслер и Дженерал Моторс с участием пяти производителей грузовиков на базе
требований стандарта
ISO 9000 была разработана система QS-9000 как единый комплекс требований к своим поставщикам. Система включает в
себя [7, 8]:
промышленный стандарт QS-9000 "Требования к системам качества";
процедуру РРАР "Процесс согласования производства комплектующих изделий";
документ QSA "Оценка систем качества";
руководства: SPS "Статистическое управление процессами"; MSA "Анализ измерительных систем"; APQP
"Планирование качества перспективной продукции" и FMEA "Анализ видов последствий отказов".
Основным документом системы является стандарт QS-9000 "Требования к системам качества", состоящий из трех
групп требований:
требования, основанные на ISO 9000;
отраслевые требования;
специфические требования фирм-разработчиков системы QS-9000.
В процедуре РРАР приведен перечень из 14 документов, которые представляются поставщиками со своей продукцией
во всех ситуациях, когда требуется предварительное согласование поставок с потребителем. При этом потребитель может
учитывать соответствие поставщика требованиям QS-9000 и опыт предыдущих поставок, а также другие факторы.
В результате потребитель либо принимает, либо отклоняет продукцию поставщика.
Документ QSA "Оценка систем качества" используется как для самооценки поставщиком своей системы качества, так и
для ее оценки второй стороной (заказчиком) или третьей стороной (органом по сертификации).
Руководство SPS "Статистическое управление процессами" направлено на предупреждение несоответствий путем
выявления и анализа причин их появления и на непрерывное совершенствование процессов с применением статистических
методов.
Руководство MSA "Анализ измерительных систем" содержит подробное изложение проблемы обеспечения
достоверности данных, используемых при оценке продукции и процессов. Вводится понятие "Качество результатов
измерений", а получение измерений рассматривается и анализируется как процесс.
Руководство APQP "Планирование качества перспективной продукции" интересно тем, что оно дает возможность
поставщикам планировать качество своей продукции на перспективу так, чтобы его уровень соответствовал будущим
требованиям заказчика.
Руководство FMEA "Анализ видов и последствий отказов" применяется на этапах проектирования и разработки
технологии и содержит набор необходимых форм для выполнения и оформления этой работы.
Следует отметить, что комплект документов QS-9000 представляет собой строгую и вместе с тем доброжелательную
систему требований потребителей, подкрепленную практическими пособиями, руководствами, справочниками и примерами
для поддержки поставщиков в выполнении этих требований.
Требования системы QS-9000 введены с 1997 г. При этом отношения поставщиков и заказчиков строятся так же, как и
при применении стандартов ISO 9000 – на основе проверок систем качества и производственных процессов на
соответствие требованиям системы QS-9000.
5.4. СТАНДАРТЫ ISO 14000
Одной из значительных международных природоохранных инициатив явилось решение Международной организации
по стандартизации об образовании технического комитета ISO/ТК 207 по направлению "Экологическое управление" и о
разработке комплекса стандартов по управлению охраной окружающей среды [7, 9]. В 1996 г. появилась система стандартов
ISO серии 14000, ориентированная не на количественные параметры (объем выбросов, концентрации вредных веществ и пр.)
и не на технологии (требование использовать ту или иную технику), а на систему экологического менеджмента (СЭМ).
Требования этой системы направлены на то, чтобы в каждой организации были введены определенные экологические
процедуры с осуществлением мер по их строгому соблюдению, подготовлены пакеты необходимых документов и назначены
лица, ответственные за определенные области экологической деятельности.
Система ISO 14000 разработана с учетом уже зарекомендовавшего себя семейства стандартов ISO серии 9000. Новая
система стандартов должна обеспечивать уменьшение неблагоприятных воздействий на окружающую среду на трех
уровнях:
организационном (улучшение отношения к экологии производителей);
национальном (создание государственной экологической политики);
международном (стимулирование международной торговли).
Документы системы условно разделяют на три основные группы: