Технология конструкционных материалов. Мутылина И.Н. - 102 стр.

       Технологический процесс ковки включает операции: резку исходной заготовки в требу­
емый размер, нагрев материала до требуемой температуры, формообразующую операцию,
очистку заготовок от окалины, контроль поковки. При контроле поковок выявляют внешние и
внутренние дефекты, проверяют соответствие геометрическим и функциональным техниче­
ским условиям. Разработка технологического процесса свободной ковки включает также со­
ставление чертежа поковки с назначением припусков, допусков и напусков; определение раз­
меров и массы заготовки; выбор кузнечных операций и необходимого инструмента; выбор ма­
шинного оборудования.
       Технологические требования к деталям, получаемым из кованых поковок, сводятся
главным образом к тому, что поковки должны быть наиболее простыми, очерченными цилин­
дрическими поверхностями и плоскостями. В поковках следует избегать ребристых сечений,
бобышек, выступов и т.п., учитывая, что эти элементы изготовить ковкой трудно. В местах
сложной конфигурации приходится прибегать к напускам в целях упрощения конфигурации
поковки, что вызывает удорожание детали. Кроме того, следует стремиться, чтобы конфигу­
рация детали позволяла получать при ковке наиболее благоприятное расположение волокон.
Детали сложной формы целесообразно выполнять сварными из нескольких поковок или из ко­
ваных и литых элементов.
       Оборудование для ковки выбирают в зависимости от режима ковки данного металла
или сплава, массы поковки и ее конфигурации. Необходимую мощность оборудования обычно
определяют по приближенным формулам или справочным таблицам. Ковку выполняют на ко­
вочных молотах и ковочных гидравлических прессах. Молоты – машины динамического,
ударного действия. Продолжительность деформации на них составляет тысячные доли секун­
ды. Металл деформируется за счет энергии, накопленной подвижными (падающими) частями
молота к моменту их соударения с заготовкой. Поэтому при выборе молотов руководствуют­
ся массой их падающих частей. Для получения поковок массой до 20 кг применяют ковочные
пневматические молоты, работающие на сжатом воздухе. Для получения поковок массой до
350 кг применяют ковочные паровоздушные молоты. В зависимости от конструкции станины
паровоздушные ковочные молоты бывают арочные, мостовые и одностоечные. Гидравличе­
ские прессы – машины статического действия; продолжительность деформации на них может
составлять от единиц до десятков секунд. Металл деформируется приложением силы, созда­
ваемой с помощью жидкости (водной эмульсии или минерального масла), подаваемой в рабо­
чий цилиндр пресса. Ковочные гидравлические прессы применяют в основном для получения
крупных заготовок из слитков.
       Стальные поковки для судостроения, судового машиностроения и судоремонта изго­
тавливают в соответствии с отраслевым стандартом ОСТ 5.9125­84 «Поковки стальные. Об­
щие технические требования», который устанавливает основные технические требования на
поковки и штамповки из углеродистых, легированных, коррозионно­стойких, дисперсионно­
упрочняемых и теплоустойчивых конструкционных сталей.
       Поковки корпусных конструкций для деталей работающих в условиях сложнонапря­
женного состояния и подвергающихся ударам и вибрации (кронштейнов гребных валов, ответ­
ственных вварышей и приварышей, дейдвудных труб и других ответственных деталей), долж­
ны быть подвергнуты обязательным испытаниям на растяжение (с определением предела те­

                                             102