Технология конструкционных материалов. Мутылина И.Н. - 103 стр.

кучести временного сопротивления, относительного сужения и удлинения), ударный изгиб
при температуре (20±5)°С и твердость. Таким же испытаниям с определением работы удара
при температуре минус 40°С подвергают поковки, изготавливаемые и слитков дисперсионно­
упрочняемой стали марки 08ГДНФ для деталей входящих в состав крупных ковано­сварных и
комбинированных конструкций или привариваемых к корпусу (кронштейнов гребных валов,
фланцев штевней, румпелей, поковок рулей и др.).
        В соответствии с требованиями Регистра РФ поковки изготовляют из спокойной стали.
Химический состав должен соответствовать следующим предельным значениям (%) по ков­
шовому анализу: для углеродистых и углеродисто­марганцевых сталей углерод – 0,6; кремний
– 0,45; марганец – 0,3­1,5; сера, фосфор – по 0,04; медь, хром – 0,3; молибден – 0,15; никель –
0,4; для легированных сталей углерод, кремний – 0,45, сера и фосфор – по 0,035. Для изготов­
ления поковок применяют сталь в виде слитков, блюмсов и слябов, а также сортового проката
(для деталей I и II групп поковок) и кузнечных заготовок. Диаметры катаных заготовок и сор­
тового проката допускаются не более 250 мм. Поковки применяют в термически обработан­
ном виде. Режим термообработки устанавливает предприятие­изготовитель в зависимости от
требуемых свойств, химического состава и размеров поковок.
        Кроме ОСТ 5.9125­84, в отрасли действует ГОСТ 8536­79 «Заготовки судовых валов и
баллеров рулей. Технические условия», который распространяется на заготовки: судовых ва­
лов (гребных, дейдвудных, промежуточных, упорных); баллеров и штырей рулей, успокои­
телей качки и поворотных насадок; баллеров и валов подруливающих устройств, поворотных
колонок и устройств с движителями в качестве рабочего органа; съемных муфт для соедине­
ния валов и баллеров. Заготовки баллеров и штырей диаметром до 160 мм и валов диаметром
до 120 мм допускается изготовлять из проката по ГОСТ 1050­88.
        В ГОСТ 8536­79 приведены требования к поверхностям предварительно и окончатель­
но обработанных заготовок, макроструктуре, сегрегации серы в отпечатках по Бауману,
ультразвуковому контролю, изогнутости оси, шероховатости предварительно обработанных
заготовок и другие требования, а также объемы испытаний заготовок по категориям прочно­
сти КМ, КМА, КТ и заготовок из коррозионно­стойких сталей. Допускается местная заварка
дефектов, а также наплавка в зоне радиусов на штамповках при незаполнении штампов. Ма­
кроструктура поковок должна быть однородной; не допускаются следы усадочной раковины
и рыхлости, пузыри, расслоения, трещины, скопления неметаллических включений и флокены.
На поверхности поковок не должно быть расслоений, трещин, заковов, плен, песочин и других
дефектов. На необрабатываемых поверхностях допускаются местные дефекты (вмятины от
окалины, забоины), а также пологая вырубка или зачистка дефектов при условии, что размеры
поковок остаются в пределах допуска на номинальный размер.
        К числу деталей корпуса судна, выполняемых коваными, относятся форштевни и ах­
терштевни небольших судов, детали судовых устройств (баллеры рулей, румпели, якоря, эле­
менты якорных цепей) и дельные вещи (скобы, обухи, рымы, талрепы, клюзы, кнехты, горло­
вины, крышки сходных люков, двери, иллюминаторы). Простые по форме поковки наготав­
ливают свободной ковкой, более сложные – прессовой штамповкой. При дальнейшем услож­
нении формы деталей применяют отливку или изготовляют литосварные или литолистосвар­
ные конструкции.

                                                103