Технология конструкционных материалов. Мутылина И.Н. - 105 стр.

НВ изменяются в зависимости от диаметра или толщины поковки. Например, относительное
удлинение поковки категории прочности КП 40 равно 17 % при диметре до 100 мм и 11 %
при 500­800 мм.
       Для каждой категории прочности рекомендованы марки сталей, поставляемых по
обычным стандартам, с необходимыми значениями показателей механических свойств. Таким
образом, конструктор избавлен при проектировании от переборки всех известных ему марок.
Круг его поиска значительно сужается, и складывается определенная схема действия
конструктора.
       Каждую поковку осматривают для выявления дефектов, видимых невооруженным гла­
зом, и обмеряют в соответствии с чертежом. Показатели механических свойств определяют на
образцах, которые вырезают из припусков, оставляемых на концах поковки или в оговоренном
на чертеже месте.
       При неудовлетворительных испытаниях могут быть повторены испытания на уд­
военном количестве образцов. Для достижения требуемых свойств поковки термически обра­
батывают.
       В ОСТе, по сравнению с ГОСТом, число категорий прочности дополнено КП85, КП90
и КП100, учитывающими необходимость производства деталей размерами от 800 до 900 мм.
Для поковок КП20­КП32 используются стали обыкновенного качества (СтЗ,Ст4,Ст5), а также
стали качественные (15,20 и т.д.). Для поковок категорий КП35­КП100 применяют стали ле­
гированные (15ХМ, 18ХГТ, 35Х, 40Х и др.).
       В судостроении действует также специальный стандарт на поковки, предназначенные
для изготовления валов, баллеров рулей (ГОСТ 8536­79). Им устанавливаются требования бо­
лее высокие, поскольку эти изделия выдерживают значительные знакопеременные изгибающие
и крутящие нагрузки, работают в коррозионных средах при высоких скоростях обтекания
жидкостью. Для поковок валов и баллеров рулей, отнесенных к группе сложности IV, реко­
мендованы углеродистые и легированные качественные стали. Установлены специальные ка­
тегории прочности только для таких поковок КМ (VIII категории) и КТ (VIII категории).

       3.2.3 Штамповка
       Штамповкой называют технологические процессы обработки давлением, при осущест­
влении которых формообразование изделия происходит в условиях ограниченного течения,
определяемого формой и размерами полостей (ручьев) рабочих инструментов – штампов.
       Схема напряженного состояния заготовки в процессе ее пластического деформирова­
ния зависит от типа заготовки. При штамповке изделий из слитков, сортового проката и прес­
сованных прутков схема напряженного состояния, как правило, объемная (всестороннее не­
равномерное сжатие), поэтому штамповку называют объемной (рис. 23,а, б). При штамповке
деталей из листовых заготовок схему напряженного состояния можно с достаточной степенью
точности считать плоской, а штамповку называют листовой (рис. 23,в).




                                             105