Технология конструкционных материалов. Мутылина И.Н. - 107 стр.

штампах металл деформируется в условиях всестороннего неравномерного сжатия при
больших сжимающих напряжениях, чем в открытых штампах. Это позволяет получать
большие степени деформации и штамповать малопластичные сплавы.
       Объемную штамповку осуществляют при разных температурах исходной заготовки и, в
соответствии с температурой, делят на холодную и горячую. Наиболее широкое распростра­
нение получила горячая объемная штамповка, которую ведут в интервале температур, обеспе­
чивающих снятие упрочнения.
       Горячая объемная штамповка осуществляется с нагревом до температуры 200­
1300°С в зависимости от состава сплава и условий обработки. Нагрев заготовки позволяет
примерно в 10­15 раз снизить сопротивление деформированию, а также повысить пластич­
ность металла. Исходным материалом для горячей объемной штамповки являются сортовой
прокат, прессованные прутки, литая заготовка, в крупносерийном производстве – периодиче­
ский прокат, что обеспечивает сокращение подготовительных операций. Масса получаемых
изделий от нескольких грамм до 6­8 тонн, точность размеров поковок зависит от их массы и
конфигурации и может быть повышена последующей холодной калибровкой. Процесс горячей
объемной штамповки аналогичен по физической сущности свободной ковке, но осуществляет­
ся в штампах.
       Горячей объемной штамповкой получают поковки, однородные по структуре, сравни­
тельно высокой точности, сложной конфигурации, чего невозможно добиться при свободной
ковке. Однако средний коэффициент использования металла при горячей объемной штампов­
ке 0,5­0,6 (т.е. до 40­50 % металла идет в отход), при холодной штамповке этот коэффициент
значительно выше.
       Технологический процесс изготовления поковки включает следующие операции: отрез­
ка проката на мерные заготовки, нагрев, штамповка, обрезка облоя и пробивка пленок, прав­
ка, термическая обработка, очистка поковок от окалины, калибровка, контроль готовых поко­
вок. Термическую обработку применяют для получения требуемых механических свойств по­
ковок и облегчения их обработки резанием. Отжиг снимает в поковках из высокоуглероди­
стых и легированных сталей остаточные напряжения, измельчает зерно, снижает твердость,
повышает пластичность и вязкость. Нормализацию применяют для устранения крупнозерни­
стой структуры в поковках из сталей с содержанием углерода до 0,4 %. Очистку поковок от
окалины производят для облегчения контроля поверхности поковок, уменьшения износа ме­
таллорежущего инструмента и правильной установки заготовки на станках.
       В качестве оборудования для горячей объемной штамповки используют молоты, горя­
чештамповочные кривошипные прессы, горизонтально­ковочные машины, гидравлические
прессы и машины для специализированных процессов штамповки. Процессы штамповки на
этих машинах имеют свои особенности, обусловленные устройством и принципом их дей­
ствия.
       Объемная холодная штамповка осуществляется в штампах, аналогичных штампам
объемной горячей штамповки, обеспечивающих последовательное приближение формы заго­
товки к форме детали. Вследствие упрочнения процесс холодной штамповки обычно расчле­
няется на большее число операций и переходов, чем при горячей штамповке, а для увеличения
пластичности и уменьшения сопротивления деформированию используют межоперационные

                                             107