Технология конструкционных материалов. Мутылина И.Н. - 108 стр.

отжиги. Из пластичных металлов и сплавов холодной штамповкой можно получать полые де­
тали с толщиной стенки в десятые и даже сотые доли миллиметра.
       Холодную объемную штамповку выполняют на прессах или специальных холодно­
штамповочных автоматах. Холодная штамповка сортового металла разделяется на штамповку
в открытых штампах, холодное выдавливание и холодную высадку.
       Холодная штамповка в открытых штампах заключается в придании заготовке фор­
мы детали путем заполнения полости штампа металлом заготовки. Схема штамповки анало­
гична схеме горячей объемной штамповки.
       Холодное выдавливание осуществляется по схемам деформирования, сходным с прес­
сованием металлов. Используют прямое, обратное, боковое и комбинированное выдавлива­
ния (рис. 24), различающиеся направлением течения металла по сравнению с направлением
смещения пуансона относительно матрицы.
       При прямом выдавливании металл течет из матрицы в направлении, совпадающем с
направлением движения пуансона. Этим способом можно получить детали типа стержня с
утолщением, трубки с фланцем, стакана с фланцем. При обратном выдавливании металл
течет в направлении, противоположном направлению движения пуансона, в кольцевой зазор
между пуансоном и матрицей для получения полых деталей с дном или в полый пуансон для
получения деталей типа стержня с фланцем. При боковом выдавливании металл течет в бо­
ковые отверстия матрицы под углом к направлению движения пуансона. Таким образом, мож­
но получить детали типа тройников, крестовин и т.п. Выдавливание можно осуществлять и в
горячем состоянии.




                а               б             в                   г

                Рис. 24. Схемы выдавливания: а – прямого; б – обратного;
                           в – комбинированного; г – бокового

       Холодным выдавливанием получают сплошные и полые детали довольно сложной кон­
фигурации. Схема всестороннего сжатия, при которой происходит холодное выдавливание,
обеспечивает увеличение пластичности металла и позволяет получать без разрушения
большое формоизменение заготовки.
       Высадка – образование на заготовке местных утолщений требуемой формы в результа­
те осадки ее конца. Заготовкой обычно служит холоднотянутый материал в виде проволоки
или прутка из черных или цветных металлов. Высадкой изготавливают стандартные и специ­

                                            108