ВУЗ:
Составители:
альные крепежные изделия, кулачки, валы-шестерни, детали электронной аппаратуры, элек-
трические контакты и т.д. Высадка осуществляется на прессах, горизонтально-ковочных ма-
шинах и автоматических линиях, оснащенных холодновысадочными пресс-автоматами. На хо-
лодновысадочных автоматах штампуют заготовки диаметром 0,5-40 мм из черных и цветных
металлов, а также детали с местными утолщениями сплошные и с отверстиями (заклепки,
болты, винты, гвозди, шарики, ролики, гайки, звездочки, накидные гайки и т.п.).
Листовая штамповка. Методами листовой штамповки получают детали и готовые из-
делия для судостроения и приборостроения, автомобильной и авиационной промышленности,
часового производства и т.д. Детали, полученные листовой штамповкой, обладают высокой
прочностью при относительно небольшой массе и отличаются рациональностью форм. Благо-
даря использованию пластических материалов листовая штамповка позволяет получать и
сложные по форме тонкостенные детали, и массивные прочные детали, которые не могут быть
получены иным способом (например, листовой штамповкой можно изготовить стрелку ручных
часов и пятиметровый лонжерон грузового автомобиля). Листовая штамповка деталей в соче-
тании со сваркой позволяет производить неразъемные узлы практически неограниченных раз-
меров (в судостроении, вагоностроении).
Основные преимущества листовой штамповки:
•
возможность изготовления прочных легких и жестких тонкостенных деталей про-
стой и сложной формы, получить которые другими способами невозможно или за-
труднительно;
•
высокие точность размеров и качество поверхности, позволяющие до минимума со-
кратить механическую обработку;
•
сравнительная простота механизации и автоматизации процессов штамповки, обес-
печивающая высокую производительность (30000-40000 деталей в смену с одной
машины);
•
хорошая приспособляемость к масштабам производства, при которой листовая
штамповка может быть экономически выгодна и в массовом, и в мелкосерийном
производствах.
В качестве заготовок при листовой штамповке используют ленту, полосу, лист.
Штампуют обычно холодные заготовки. При малой пластичности материала или при недоста-
точной мощности оборудования штампуют горячие заготовки.
Операции листовой штамповки
подразделяют на
разделительные
и
формоизменяю-
щие
. Все операции выполняются при помощи специальных инструментов –
штампов
, которые
имеют различные конструкции в зависимости от назначения. Штампы состоят из рабочих эле-
ментов –
матрицы
и
пуансона
, и вспомогательных частей – прижимов, направляющих, огра-
ничителей и т.д. Пуансон вдавливается в деформируемый металл или охватывается им, а мат-
рица охватывает изменяющую форму заготовку и пуансон.
Из разделительных операций наиболее широко в судостроении применяют отрезку,
вырубку, пробивку и зачистку. Отрезка – отделение части заготовки по незамкнутому конту-
ру на специальных машинах – ножницах и в штампах. Отрезку чаще применяют как заготови-
тельную операцию для разделения листа на полосы заданной ширины. Вырубка и пробивка –
отделение металла по замкнутому контуру в штампе (рис. 25).
109
альные крепежные изделия, кулачки, валышестерни, детали электронной аппаратуры, элек трические контакты и т.д. Высадка осуществляется на прессах, горизонтальноковочных ма шинах и автоматических линиях, оснащенных холодновысадочными прессавтоматами. На хо лодновысадочных автоматах штампуют заготовки диаметром 0,540 мм из черных и цветных металлов, а также детали с местными утолщениями сплошные и с отверстиями (заклепки, болты, винты, гвозди, шарики, ролики, гайки, звездочки, накидные гайки и т.п.). Листовая штамповка. Методами листовой штамповки получают детали и готовые из делия для судостроения и приборостроения, автомобильной и авиационной промышленности, часового производства и т.д. Детали, полученные листовой штамповкой, обладают высокой прочностью при относительно небольшой массе и отличаются рациональностью форм. Благо даря использованию пластических материалов листовая штамповка позволяет получать и сложные по форме тонкостенные детали, и массивные прочные детали, которые не могут быть получены иным способом (например, листовой штамповкой можно изготовить стрелку ручных часов и пятиметровый лонжерон грузового автомобиля). Листовая штамповка деталей в соче тании со сваркой позволяет производить неразъемные узлы практически неограниченных раз меров (в судостроении, вагоностроении). Основные преимущества листовой штамповки: • возможность изготовления прочных легких и жестких тонкостенных деталей про стой и сложной формы, получить которые другими способами невозможно или за труднительно; • высокие точность размеров и качество поверхности, позволяющие до минимума со кратить механическую обработку; • сравнительная простота механизации и автоматизации процессов штамповки, обес печивающая высокую производительность (3000040000 деталей в смену с одной машины); • хорошая приспособляемость к масштабам производства, при которой листовая штамповка может быть экономически выгодна и в массовом, и в мелкосерийном производствах. В качестве заготовок при листовой штамповке используют ленту, полосу, лист. Штампуют обычно холодные заготовки. При малой пластичности материала или при недоста точной мощности оборудования штампуют горячие заготовки. Операции листовой штамповки подразделяют на разделительные и формоизменяю щие. Все операции выполняются при помощи специальных инструментов – штампов, которые имеют различные конструкции в зависимости от назначения. Штампы состоят из рабочих эле ментов – матрицы и пуансона, и вспомогательных частей – прижимов, направляющих, огра ничителей и т.д. Пуансон вдавливается в деформируемый металл или охватывается им, а мат рица охватывает изменяющую форму заготовку и пуансон. Из разделительных операций наиболее широко в судостроении применяют отрезку, вырубку, пробивку и зачистку. Отрезка – отделение части заготовки по незамкнутому конту ру на специальных машинах – ножницах и в штампах. Отрезку чаще применяют как заготови тельную операцию для разделения листа на полосы заданной ширины. Вырубка и пробивка – отделение металла по замкнутому контуру в штампе (рис. 25). 109
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 107
- 108
- 109
- 110
- 111
- …
- следующая ›
- последняя »