Технология конструкционных материалов. Мутылина И.Н. - 117 стр.

не (в толстых листах); толщина плен колеблется от десятых долей миллиметра до 3­5 мм и
более. Причинами образования плен могут быть неудовлетворительное качество слитков (на­
личие на поверхности отливки плен, плохая раскисленность и пузырчатость металла) и нару­
шение режимов прокатки (неудовлетворительная калибровка, неправильная насечка валков,
образование заусенцев и рванин в самом начале прокатки).
       Прижоги – дефекты, образующиеся при локальном перегреве материала, например в
процессе клеймения (маркировки) деталей электрографом. При металлографическом анализе
материала деталей наличие прижогов устанавливается по белым, нетравящимся участкам, ви­
димым на поверхности травленого шлифа.

      Вопросы для самоконтроля
      1. С какой целью проводится обработка металлов давлением?
      2. Какие законы распространяются на все способы обработки металлов давлением?
      3. Что определяет способность материала к данному методу обработки давлением?
      4. Какую обработку металлов давлением различают в зависимости от температурно­
         скоростных условий деформирования?
      5. Как температура деформации влияет на изменение структуры и свойств металла?
      6. Что такое наклеп и как его устранить?
      7. Какие явления происходят при высокой температуре нагрева металла?
      8. Как классифицируют процессы обработки металлов давлением по назначению?
      9. В чем заключается сущность процесса прокатки?
      10. Какие основные виды прокатки различают?
      11. Что называют профилем прокатанного изделия?
      12. На какие основные группы подразделяют сортамент прокатываемых изделий?
      13. Какой инструмент и оборудование используют при прокатке?
      14. Опишите сущность процесса плакирования.
      15. В чем заключается сущность процесса ковки?
      16. Как влияют процессы ковки на свойства металла?
      17. Опишите основные операции ковки.
      18. Какие технологические требования предъявляют к деталям, получаемым из кова­
          ных поковок?
      19. Какой инструмент и оборудование используют при ковке?
      20. Каким испытаниям подвергают судовые поковки?
      21. Как разделяют судовые поковки в зависимости от механических свойств металла?
      22. В чем заключается сущность процессов объемной и листовой штамповки?
      23. Какой инструмент и оборудование используют при штамповке?
      24. Чем отличается штамповка в открытых штампах от штамповки в закрытых
         штампах?
      25. Как разделяют холодную штамповку сортового металла?
      26. В чем отличие разделительных операций листовой штамповки от формоизменяю­

                                            117