ВУЗ:
Составители:
Укрупнение зерна основного металла на участке перегрева I сопровождается уменьше-
нием его пластичности и ударной вязкости; измельчение зерна на участке II приводит к повы-
шению этих характеристик. Характеристики прочности (твердость металла, временное сопро-
тивление, предел текучести) несколько снижаются на участке измельченного зерна II, но все-
гда возрастают на участке перегрева I. Повышение прочности металла вблизи шва объясняет-
ся тем, что он в процессе сварки подвергается не термической, а термопластической обра-
ботке (претерпевает сначала пластическое сжатие, а затем пластическое растяжение).
На участке III (нагрев в интервале критических точек A
c1
–A
c3
) происходит неполная
перекристаллизация: зерна феррита остаются в исходном состоянии, а зерна перлита измель-
чаются. Участок III – это переходная область к основному металлу. Если сварке подвергается
сталь или другой сплав, механические свойства которого обеспечиваются путем закалки и
низкого отпуска, то в околошовной зоне наблюдается участок отпуска IV (на котором металл
нагревался ниже точки A
c1
) с пониженной твердостью и временным сопротивлением разрыву.
4.3 Сварка плавлением
Сварка плавлением осуществляется путем нагрева металла до жидкого состояния в
месте соединения деталей. Источник энергии и способ ее преобразования в теплоту оказыва-
ют решающее влияние на размеры и форму шва, влияют на свойства сварных соединений. Ис-
ключительно высокая химическая активность расплавленного металла делает в большинстве
случаев недопустимым контакт металла с воздухом, поэтому во избежание нежелательного
изменения его химического состава сварку плавлением выполняют с применением защиты ме-
талла от воздуха: физической (газовой, шлаковой, комбинированной – газошлаковой) и хими-
ческой (специальное легирование электрода).
Основными разновидностями сварки плавлением являются газовая, дуговая, плазмен-
ная, электрошлаковая, лазерная и др.
Газовая сварка обычно выполняется вручную и осуществляется пламенем сжигаемых
с помощью специальной горелки горючих газов (рис. 30). Пламя плавит металл и защищает
его от воздуха. В качестве горючего газа в основном применяют ацетилен (С
2
Н
2
), окислителем
служит чистый кислород. Ацетилен, сгорая в кислороде, дает наивысшую температуру пламе-
ни (3100-3200°С) по сравнению с другими горючими газами (водородом, парами бензина) и
обеспечивает наиболее высокую производительность сварки.
В судостроительной промышленности газовая сварка применяется для изготовления
мелких деталей из меди и ее сплавов, деталей из тонколистовой стали и при ремонтных рабо-
тах, а также при восстановлении деталей из чугуна, силумина и т.п. Производительность газо-
вой сварки значительно ниже, чем дуговой; ниже также и качество сварных соединений.
123
Укрупнение зерна основного металла на участке перегрева I сопровождается уменьше нием его пластичности и ударной вязкости; измельчение зерна на участке II приводит к повы шению этих характеристик. Характеристики прочности (твердость металла, временное сопро тивление, предел текучести) несколько снижаются на участке измельченного зерна II, но все гда возрастают на участке перегрева I. Повышение прочности металла вблизи шва объясняет ся тем, что он в процессе сварки подвергается не термической, а термопластической обра ботке (претерпевает сначала пластическое сжатие, а затем пластическое растяжение). На участке III (нагрев в интервале критических точек Ac1–Ac3) происходит неполная перекристаллизация: зерна феррита остаются в исходном состоянии, а зерна перлита измель чаются. Участок III – это переходная область к основному металлу. Если сварке подвергается сталь или другой сплав, механические свойства которого обеспечиваются путем закалки и низкого отпуска, то в околошовной зоне наблюдается участок отпуска IV (на котором металл нагревался ниже точки Ac1) с пониженной твердостью и временным сопротивлением разрыву. 4.3 Сварка плавлением Сварка плавлением осуществляется путем нагрева металла до жидкого состояния в месте соединения деталей. Источник энергии и способ ее преобразования в теплоту оказыва ют решающее влияние на размеры и форму шва, влияют на свойства сварных соединений. Ис ключительно высокая химическая активность расплавленного металла делает в большинстве случаев недопустимым контакт металла с воздухом, поэтому во избежание нежелательного изменения его химического состава сварку плавлением выполняют с применением защиты ме талла от воздуха: физической (газовой, шлаковой, комбинированной – газошлаковой) и хими ческой (специальное легирование электрода). Основными разновидностями сварки плавлением являются газовая, дуговая, плазмен ная, электрошлаковая, лазерная и др. Газовая сварка обычно выполняется вручную и осуществляется пламенем сжигаемых с помощью специальной горелки горючих газов (рис. 30). Пламя плавит металл и защищает его от воздуха. В качестве горючего газа в основном применяют ацетилен (С2Н2), окислителем служит чистый кислород. Ацетилен, сгорая в кислороде, дает наивысшую температуру пламе ни (31003200°С) по сравнению с другими горючими газами (водородом, парами бензина) и обеспечивает наиболее высокую производительность сварки. В судостроительной промышленности газовая сварка применяется для изготовления мелких деталей из меди и ее сплавов, деталей из тонколистовой стали и при ремонтных рабо тах, а также при восстановлении деталей из чугуна, силумина и т.п. Производительность газо вой сварки значительно ниже, чем дуговой; ниже также и качество сварных соединений. 123
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 121
- 122
- 123
- 124
- 125
- …
- следующая ›
- последняя »