ВУЗ:
Составители:
Рис. 31. Схема процесса сварки металлическим покрытым электродом:
1 – основной металл; 2 – шлаковая корка; 3 – сварной шов; 4 – шлаковая ванна;
5 – защитная газовая атмосфера; 6 – электродное покрытие; 7 – стержень электрода;
8 – дуга; 9 – сварочная ванна
Ручная сварка удобна при выполнении коротких криволинейных швов в любых про-
странственных положениях, применяется при выполнении швов в труднодоступных местах, а
также при монтажных работах и сборке конструкций сложной формы. Сварку вручную ино-
гда используют при исправлении дефектов латунного, бронзового, алюминиевого и чугунного
литья.
Недостатком ручной сварки является малая производительность, значительные потери
электродного металла (15-25 %) и плохие санитарно-гигиенические условия работы для свар-
щика.
Автоматическая дуговая сварка под флюсом.
Для сварки используют непокрытую
электродную проволоку и флюс для защиты дуги и сварочной ванны от воздуха (рис. 32). Ка-
чество защиты при этом способе сварки лучше, чем при ручной дуговой сварке.
Для сварки под флюсом характерно глубокое проплавление основного металла. Дуга
горит между проволокой и основным металлом. Проволоку подают в дугу с помощью меха-
низма подачи. Столб дуги и металлическая ванна жидкого металла со всех сторон плотно за-
крыты слоем флюса толщиной 30-50 мм. Часть флюса плавится, и образуется жидкий шлак,
защищающий жидкий металл от воздуха. По мере поступательного движения электрода ме-
таллическая и шлаковая ванны затвердевают с образованием сварного шва, покрытого
твердой шлаковой коркой.
В судостроительной промышленности сварка под флюсом используется преимуще-
ственно при производстве стальных конструкций и деталей. Объем ее применения при изго-
товлении корпусов судов составляет 30-35 %.
Преимуществами автоматической сварки под флюсом по сравнению с ручной являются
повышение производительности процесса сварки в 5-20 раз и качества сварных соединений,
уменьшение себестоимости сварного шва.
125
Рис. 31. Схема процесса сварки металлическим покрытым электродом: 1 – основной металл; 2 – шлаковая корка; 3 – сварной шов; 4 – шлаковая ванна; 5 – защитная газовая атмосфера; 6 – электродное покрытие; 7 – стержень электрода; 8 – дуга; 9 – сварочная ванна Ручная сварка удобна при выполнении коротких криволинейных швов в любых про странственных положениях, применяется при выполнении швов в труднодоступных местах, а также при монтажных работах и сборке конструкций сложной формы. Сварку вручную ино гда используют при исправлении дефектов латунного, бронзового, алюминиевого и чугунного литья. Недостатком ручной сварки является малая производительность, значительные потери электродного металла (1525 %) и плохие санитарногигиенические условия работы для свар щика. Автоматическая дуговая сварка под флюсом. Для сварки используют непокрытую электродную проволоку и флюс для защиты дуги и сварочной ванны от воздуха (рис. 32). Ка чество защиты при этом способе сварки лучше, чем при ручной дуговой сварке. Для сварки под флюсом характерно глубокое проплавление основного металла. Дуга горит между проволокой и основным металлом. Проволоку подают в дугу с помощью меха низма подачи. Столб дуги и металлическая ванна жидкого металла со всех сторон плотно за крыты слоем флюса толщиной 3050 мм. Часть флюса плавится, и образуется жидкий шлак, защищающий жидкий металл от воздуха. По мере поступательного движения электрода ме таллическая и шлаковая ванны затвердевают с образованием сварного шва, покрытого твердой шлаковой коркой. В судостроительной промышленности сварка под флюсом используется преимуще ственно при производстве стальных конструкций и деталей. Объем ее применения при изго товлении корпусов судов составляет 3035 %. Преимуществами автоматической сварки под флюсом по сравнению с ручной являются повышение производительности процесса сварки в 520 раз и качества сварных соединений, уменьшение себестоимости сварного шва. 125
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 123
- 124
- 125
- 126
- 127
- …
- следующая ›
- последняя »