Технология конструкционных материалов. Мутылина И.Н. - 127 стр.

       Преимуществами данного способа являются низкая стоимость углекислого газа и вы­
сокая производительность. Основной недостаток – разбрызгивание металла (на зачистку рас­
ходуется 30­40 % времени сварки).
       Плазменная сварка. Плазменная струя, применяемая для сварки, представляет собой
направленный поток частиц или полностью ионизированного газа, имеющего температуру
10000­20000°С. Плазму получают в плазменных горелках, пропуская газ через столб сжатой
дуги. В качестве плазмообразующих газов применяют азот, аргон, водород, гелий, воздух и их
смеси.
       Применяют два основных плазменных источника нагрева: плазменную струю и плаз­
менную дугу. Плазменная струя представляет собой независимый источник теплоты, позволя­
ющий в широких пределах изменять степень нагрева и глубину проплавления поверхности за­
готовок. Тепловая мощность плазменной струи ограничена, и ее применяют для сварки и рез­
ки тонких металлических листов и неэлектропроводящих материалов, для напыления туго­
плавки материалов. Плазменная дуга обладает большой тепловой мощностью, имеет более
широкое применение: для сварки высоколегированной стали, сплавов титана, никеля, молиб­
дена, вольфрама. Плазменную дугу применяют для резки материалов (меди, алюминия), на­
плавки тугоплавких материалов на поверхность. Плазменной дугой можно сваривать металл
толщиной до 10 мм без разделки кромок и применения присадочного материала. Так как плаз­
менная дуга обладает высокой стабильностью, то обеспечивается повышенное качество свар­
ных швов. Это позволяет выполнять микроплазменную сварку металла толщиной 0,025­0,8
мм. Недостаток плазменной сварки – недолговечность горелок.
       Электрошлаковая сварка. Сущность процесса заключается в том, что тепловую энер­
гию, необходимую для расплавления основного и присадочного металла, дает теплота, выде­
ляемая в объеме шлаковой ванны при прохождении через нее тока (рис. 33).
       В процессе электрошлаковой сварки свариваемые заготовки устанавливают в верти­
кальном положении. В замкнутое пространство между водоохлаждаемыми медными ползуна­
ми и вертикально установленными кромками изделий засыпают флюс и подают электродную
проволоку при помощи специального механизма подачи. В начале процесса возбуждают дугу,
флюс плавится и образуется электропроводный шлак. Ток, проходя через шлак, разогревает
его, что приводит к расплавлению кромок основного металла и электрода.




                                             127