Технология конструкционных материалов. Мутылина И.Н. - 129 стр.

рекристаллизации (0,4∙Тпл для чистых металлов или 0,6­0,9∙Tпл для сплавов, где Tпл – темпера­
тура плавления металла по абсолютной шкале), для некоторых сплавов местный нагрев осу­
ществляется даже до Тпл.
       Контактная сварка. Сварные соединения получаются в результате нагрева деталей
проходящим через них током и последующей пластической деформации зоны соединения.
       По виду получаемого соединения контактную сварку (рис. 34) подразделяют на сты­
ковую, точечную и шовную.




                    а                           б                    в

       Рис. 34. Схемы контактной сварки: а – стыковой:1 – заготовки, 2 – неподвижный
    токоподвод, 3 – подвижный токоподвод, 4 – сварочный трансформатор; б – точечной:
   1 – заготовки, 2 – неподвижный электрод, 3 – подвижный электрод, 4 – трансформатор;
в – шовной: 1 – заготовки, 2 – неподвижный ролик­электрод, 3 – подвижный ролик­электрод,
                                     4 – трансформатор

       Стыковая контактная сварка (рис. 34,а) – способ соединения деталей по всей плос­
кости их касания. Свариваемые заготовки плотно зажимают в токоподводах, подключенных к
вторичной обмотке сварочного трансформатора. Для обеспечения плотного электрического
контакта свариваемые поверхности приводят в соприкосновение и сжимают. Затем включает­
ся ток. Поверхность контакта заготовок разогревается до требуемой температуры, ток отклю­
чается, производится сдавливание заготовок – осадка. Стыковую сварку с разогревом стыка
до пластического состояния и последующей осадкой называют сваркой сопротивлением, а
при разогреве торцов до оплавления с последующей осадкой – сваркой оплавлением. В ре­
зультате пластической деформации и быстрой рекристаллизации в зоне образуются рекри­
сталлизованные зерна из материала обеих деталей.
       Сварка применяется для соединения встык деталей типа стержней, толстостенных
труб, рельсов и т.п.
       Точечная сварка (рис. 34,б) – способ изготовления листовых или стержневых
конструкций, позволяющий получить прочные соединения в отдельных точках. Свариваемые
заготовки, собранные внахлест, зажимают между электродами, подсоединенными к обмотке
трансформатора. Электроды изнутри охлаждаются водой, нагрев локализуется на участках
соприкосновения деталей между электродами. Получают линзу расплава требуемого размера,
ток выключают, расплав затвердевает, образуется сварная точка. Электроды сжимают детали,
пластически деформируя их.

                                               129