Технология конструкционных материалов. Мутылина И.Н. - 131 стр.

UptoLike

Составители: 

Сварка взрывом
. В этой разновидности сварки давлением энергия, заключенная во
взрывчатом веществе, частично сообщается струе воздуха, вытесняемого из зазора между де-
талями. Остальная энергия затрачивается на совместную деформацию и местный нагрев ме-
талла в стыке, в результате чего происходит образование сварного соединения. Продолжи-
тельность сварки несколько микросекунд. Прочность соединений, выполненных сваркой взры-
вом, выше прочности соединяемых материалов.
Сварка взрывом позволяет получать высококачественные соединения разнородных ме-
таллов, характеризуется большой скоростью и надежностью и является перспективной для
судового машиностроения, в частности, для нанесения на детали слоев со специальными свой-
ствами. Сварку взрывом используют при изготовлении заготовок для проката биметалла, пла-
кировке поверхностей конструкционных сталей металлами и сплавами со специальными свой-
ствами, при сварке заготовок из разнородных материалов.
4.5 Пайка
Пайка процесс получения неразъемного соединения заготовок без их расплавления
путем смачивания поверхностей жидким припоем с последующей его кристаллизацией. Рас-
плавленный припой затекает в специально создаваемые зазоры между деталями и диффунди-
рует в металл этих деталей. Протекает процесс взаимного растворения металла деталей и
припоя, в результате чего образуется сплав, более прочный, чем припой. Качество паяных со-
единений (прочность, герметичность, надежность и др.) зависят от правильного выбора основ-
ного металла, припоя, флюса, способа нагрева, типа соединения.
Припои
представляют собой сплавы цветных металлов сложного состава. Припой дол-
жен хорошо растворять основной металл, обладать смачивающей способностью, быть деше-
вым и недефицитным. По температуре плавления припои подразделяют на особо легкоплав-
кие (температура плавления ниже 145
°
С), легкоплавкие (145-450
°
С), среднеплавкие (450-
1100
°
С) и тугоплавкие (выше 1050
°
С). К особо легкоплавким и легкоплавким припоям отно-
сятся оловянно-свинцовые, на основе висмута, индия, олова, цинка, свинца. К среднеплавким
и тугоплавким относятся припои медные, медно-цинковые, медно-никелевые, с благородными
металлами (серебром, золотом, платиной). Припои изготавливают в виде прутков, листов,
проволок, полос, спиралей, дисков, колец, зерен, которые укладывают в место соединения.
При пайке применяются
флюсы
для защиты места спая от окисления при нагреве сбо-
рочной единицы, обеспечения лучшей смачиваемости места спая расплавленным металлом и
растворения металлических окислов. Температура плавления флюса должна быть ниже тем-
пературы плавления припоя. Флюсы могут быть твердые, пастообразные и жидкие. Для пайки
наиболее применимы флюсы: бура, плавиковый шпат, борная кислота, канифоль, хлористый
цинк, фтористый калий.
Пайку точных соединений производят без флюсов в защитной атмосфере или в вакуу-
ме. В зависимости от способа нагрева различают пайку газовую, погружением (в металличе-
скую или соляную ванну), электрическую (дуговая, индукционная, контактная), ультразвуко-
вую.
131
       Сварка взрывом. В этой разновидности сварки давлением энергия, заключенная во
взрывчатом веществе, частично сообщается струе воздуха, вытесняемого из зазора между де­
талями. Остальная энергия затрачивается на совместную деформацию и местный нагрев ме­
талла в стыке, в результате чего происходит образование сварного соединения. Продолжи­
тельность сварки несколько микросекунд. Прочность соединений, выполненных сваркой взры­
вом, выше прочности соединяемых материалов.
       Сварка взрывом позволяет получать высококачественные соединения разнородных ме­
таллов, характеризуется большой скоростью и надежностью и является перспективной для
судового машиностроения, в частности, для нанесения на детали слоев со специальными свой­
ствами. Сварку взрывом используют при изготовлении заготовок для проката биметалла, пла­
кировке поверхностей конструкционных сталей металлами и сплавами со специальными свой­
ствами, при сварке заготовок из разнородных материалов.

      4.5 Пайка

       Пайка – процесс получения неразъемного соединения заготовок без их расплавления
путем смачивания поверхностей жидким припоем с последующей его кристаллизацией. Рас­
плавленный припой затекает в специально создаваемые зазоры между деталями и диффунди­
рует в металл этих деталей. Протекает процесс взаимного растворения металла деталей и
припоя, в результате чего образуется сплав, более прочный, чем припой. Качество паяных со­
единений (прочность, герметичность, надежность и др.) зависят от правильного выбора основ­
ного металла, припоя, флюса, способа нагрева, типа соединения.
       Припои представляют собой сплавы цветных металлов сложного состава. Припой дол­
жен хорошо растворять основной металл, обладать смачивающей способностью, быть деше­
вым и недефицитным. По температуре плавления припои подразделяют на особо легкоплав­
кие (температура плавления ниже 145°С), легкоплавкие (145­450°С), среднеплавкие (450­
1100°С) и тугоплавкие (выше 1050°С). К особо легкоплавким и легкоплавким припоям отно­
сятся оловянно­свинцовые, на основе висмута, индия, олова, цинка, свинца. К среднеплавким
и тугоплавким относятся припои медные, медно­цинковые, медно­никелевые, с благородными
металлами (серебром, золотом, платиной). Припои изготавливают в виде прутков, листов,
проволок, полос, спиралей, дисков, колец, зерен, которые укладывают в место соединения.
       При пайке применяются флюсы для защиты места спая от окисления при нагреве сбо­
рочной единицы, обеспечения лучшей смачиваемости места спая расплавленным металлом и
растворения металлических окислов. Температура плавления флюса должна быть ниже тем­
пературы плавления припоя. Флюсы могут быть твердые, пастообразные и жидкие. Для пайки
наиболее применимы флюсы: бура, плавиковый шпат, борная кислота, канифоль, хлористый
цинк, фтористый калий.
       Пайку точных соединений производят без флюсов в защитной атмосфере или в вакуу­
ме. В зависимости от способа нагрева различают пайку газовую, погружением (в металличе­
скую или соляную ванну), электрическую (дуговая, индукционная, контактная), ультразвуко­
вую.


                                             131