ВУЗ:
Составители:
Сварка взрывом
. В этой разновидности сварки давлением энергия, заключенная во
взрывчатом веществе, частично сообщается струе воздуха, вытесняемого из зазора между де-
талями. Остальная энергия затрачивается на совместную деформацию и местный нагрев ме-
талла в стыке, в результате чего происходит образование сварного соединения. Продолжи-
тельность сварки несколько микросекунд. Прочность соединений, выполненных сваркой взры-
вом, выше прочности соединяемых материалов.
Сварка взрывом позволяет получать высококачественные соединения разнородных ме-
таллов, характеризуется большой скоростью и надежностью и является перспективной для
судового машиностроения, в частности, для нанесения на детали слоев со специальными свой-
ствами. Сварку взрывом используют при изготовлении заготовок для проката биметалла, пла-
кировке поверхностей конструкционных сталей металлами и сплавами со специальными свой-
ствами, при сварке заготовок из разнородных материалов.
4.5 Пайка
Пайка – процесс получения неразъемного соединения заготовок без их расплавления
путем смачивания поверхностей жидким припоем с последующей его кристаллизацией. Рас-
плавленный припой затекает в специально создаваемые зазоры между деталями и диффунди-
рует в металл этих деталей. Протекает процесс взаимного растворения металла деталей и
припоя, в результате чего образуется сплав, более прочный, чем припой. Качество паяных со-
единений (прочность, герметичность, надежность и др.) зависят от правильного выбора основ-
ного металла, припоя, флюса, способа нагрева, типа соединения.
Припои
представляют собой сплавы цветных металлов сложного состава. Припой дол-
жен хорошо растворять основной металл, обладать смачивающей способностью, быть деше-
вым и недефицитным. По температуре плавления припои подразделяют на особо легкоплав-
кие (температура плавления ниже 145
°
С), легкоплавкие (145-450
°
С), среднеплавкие (450-
1100
°
С) и тугоплавкие (выше 1050
°
С). К особо легкоплавким и легкоплавким припоям отно-
сятся оловянно-свинцовые, на основе висмута, индия, олова, цинка, свинца. К среднеплавким
и тугоплавким относятся припои медные, медно-цинковые, медно-никелевые, с благородными
металлами (серебром, золотом, платиной). Припои изготавливают в виде прутков, листов,
проволок, полос, спиралей, дисков, колец, зерен, которые укладывают в место соединения.
При пайке применяются
флюсы
для защиты места спая от окисления при нагреве сбо-
рочной единицы, обеспечения лучшей смачиваемости места спая расплавленным металлом и
растворения металлических окислов. Температура плавления флюса должна быть ниже тем-
пературы плавления припоя. Флюсы могут быть твердые, пастообразные и жидкие. Для пайки
наиболее применимы флюсы: бура, плавиковый шпат, борная кислота, канифоль, хлористый
цинк, фтористый калий.
Пайку точных соединений производят без флюсов в защитной атмосфере или в вакуу-
ме. В зависимости от способа нагрева различают пайку газовую, погружением (в металличе-
скую или соляную ванну), электрическую (дуговая, индукционная, контактная), ультразвуко-
вую.
131
Сварка взрывом. В этой разновидности сварки давлением энергия, заключенная во взрывчатом веществе, частично сообщается струе воздуха, вытесняемого из зазора между де талями. Остальная энергия затрачивается на совместную деформацию и местный нагрев ме талла в стыке, в результате чего происходит образование сварного соединения. Продолжи тельность сварки несколько микросекунд. Прочность соединений, выполненных сваркой взры вом, выше прочности соединяемых материалов. Сварка взрывом позволяет получать высококачественные соединения разнородных ме таллов, характеризуется большой скоростью и надежностью и является перспективной для судового машиностроения, в частности, для нанесения на детали слоев со специальными свой ствами. Сварку взрывом используют при изготовлении заготовок для проката биметалла, пла кировке поверхностей конструкционных сталей металлами и сплавами со специальными свой ствами, при сварке заготовок из разнородных материалов. 4.5 Пайка Пайка – процесс получения неразъемного соединения заготовок без их расплавления путем смачивания поверхностей жидким припоем с последующей его кристаллизацией. Рас плавленный припой затекает в специально создаваемые зазоры между деталями и диффунди рует в металл этих деталей. Протекает процесс взаимного растворения металла деталей и припоя, в результате чего образуется сплав, более прочный, чем припой. Качество паяных со единений (прочность, герметичность, надежность и др.) зависят от правильного выбора основ ного металла, припоя, флюса, способа нагрева, типа соединения. Припои представляют собой сплавы цветных металлов сложного состава. Припой дол жен хорошо растворять основной металл, обладать смачивающей способностью, быть деше вым и недефицитным. По температуре плавления припои подразделяют на особо легкоплав кие (температура плавления ниже 145°С), легкоплавкие (145450°С), среднеплавкие (450 1100°С) и тугоплавкие (выше 1050°С). К особо легкоплавким и легкоплавким припоям отно сятся оловянносвинцовые, на основе висмута, индия, олова, цинка, свинца. К среднеплавким и тугоплавким относятся припои медные, медноцинковые, медноникелевые, с благородными металлами (серебром, золотом, платиной). Припои изготавливают в виде прутков, листов, проволок, полос, спиралей, дисков, колец, зерен, которые укладывают в место соединения. При пайке применяются флюсы для защиты места спая от окисления при нагреве сбо рочной единицы, обеспечения лучшей смачиваемости места спая расплавленным металлом и растворения металлических окислов. Температура плавления флюса должна быть ниже тем пературы плавления припоя. Флюсы могут быть твердые, пастообразные и жидкие. Для пайки наиболее применимы флюсы: бура, плавиковый шпат, борная кислота, канифоль, хлористый цинк, фтористый калий. Пайку точных соединений производят без флюсов в защитной атмосфере или в вакуу ме. В зависимости от способа нагрева различают пайку газовую, погружением (в металличе скую или соляную ванну), электрическую (дуговая, индукционная, контактная), ультразвуко вую. 131
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 129
- 130
- 131
- 132
- 133
- …
- следующая ›
- последняя »