Технология конструкционных материалов. Мутылина И.Н. - 126 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

ДВФУ | Владивосток

Составители: 

Рубрика: 

Сварка покрытыми плавящимися электродами производится металлическим стержнем
с нанесенным на него покрытием (покрытым электродом). Покрытие содержит вещества,
необходимые для создания газовой и шлаковой защиты металла от воздуха и для физико-хи-
мической обработки жидкого металла с целью улучшения его качества.
Рис. 32. Схема автоматической дуговой сварки под флюсом: 1 – токопровод; 2 – механизм по-
дачи проволоки; 3 – проволока; 4 – жидкий шлак; 5 – флюс; 6 –шлаковая корка; 7 – сварной
шов; 8 – основной металл; 9 – ванна жидкого металла; 10 – дуга
Дуговая сварка в защитных газах.
При сварке в защитном газе электрод, зона дуги и
сварочная ванна защищены струей защитного газа (инертного – аргон, гелий; активного – угле-
кислый газ, азот, водород).
Сварку в инертных газах
выполняют неплавящимся и плавящимся электродами. В ка-
честве неплавящегося электрода применяется пруток вольфрама, а в качестве плавящегося –
проволока из основного металла или близкого ему по химическому составу. Область примене-
ния аргонодуговой сварки охватывает широкий круг материалов и изделий (узлы летательных
аппаратов, элементы атомных установок, корпуса и трубопроводы химических аппаратов).
Аргонодуговую сварку применяют для легированных и высоколегированных сталей, цветных
металлов и их сплавов.
Сварка в углекислом газе
выполняется только плавящимся электродом. Защита сва-
рочной ванны осуществляется углекислым газом. При нагреве углекислый газ диссоциирует
на оксид углерода и кислород, который окисляет железо и легирующие элементы. Окисляю-
щее действие кислорода нейтрализуется введением в проволоку дополнительного количества
раскислителей. Для сварки углеродистых и низколегированных сталей применяют сварочную
проволоку с повышенным содержанием кремния и марганца. Хорошее качество сварного шва
получается при использовании специальной порошковой проволоки. Обычно свариваются
конструкции из углеродистых и низколегированных сталей (корпуса судов, газо- и нефтепро-
воды и т.п.).
126
      Сварка покрытыми плавящимися электродами производится металлическим стержнем
с нанесенным на него покрытием (покрытым электродом). Покрытие содержит вещества,
необходимые для создания газовой и шлаковой защиты металла от воздуха и для физико­хи­
мической обработки жидкого металла с целью улучшения его качества.




Рис. 32. Схема автоматической дуговой сварки под флюсом: 1 – токопровод; 2 – механизм по­
 дачи проволоки; 3 – проволока; 4 – жидкий шлак; 5 – флюс; 6 –шлаковая корка; 7 – сварной
               шов; 8 – основной металл; 9 – ванна жидкого металла; 10 – дуга

       Дуговая сварка в защитных газах. При сварке в защитном газе электрод, зона дуги и
сварочная ванна защищены струей защитного газа (инертного – аргон, гелий; активного – угле­
кислый газ, азот, водород).
       Сварку в инертных газах выполняют неплавящимся и плавящимся электродами. В ка­
честве неплавящегося электрода применяется пруток вольфрама, а в качестве плавящегося –
проволока из основного металла или близкого ему по химическому составу. Область примене­
ния аргонодуговой сварки охватывает широкий круг материалов и изделий (узлы летательных
аппаратов, элементы атомных установок, корпуса и трубопроводы химических аппаратов).
Аргонодуговую сварку применяют для легированных и высоколегированных сталей, цветных
металлов и их сплавов.
       Сварка в углекислом газе выполняется только плавящимся электродом. Защита сва­
рочной ванны осуществляется углекислым газом. При нагреве углекислый газ диссоциирует
на оксид углерода и кислород, который окисляет железо и легирующие элементы. Окисляю­
щее действие кислорода нейтрализуется введением в проволоку дополнительного количества
раскислителей. Для сварки углеродистых и низколегированных сталей применяют сварочную
проволоку с повышенным содержанием кремния и марганца. Хорошее качество сварного шва
получается при использовании специальной порошковой проволоки. Обычно свариваются
конструкции из углеродистых и низколегированных сталей (корпуса судов, газо­ и нефтепро­
воды и т.п.).


                                              126

Страницы