Технология конструкционных материалов. Мутылина И.Н. - 136 стр.

UptoLike

Составители: 

ГЛАВА 5 ОБРАБОТКА МЕТАЛЛОВ РЕЗАНИЕМ
Резание металлов это обработка заготовки или предварительно обработанной детали
снятием стружки (удаление припуска) для придания изделию заданных формы и размеров и
обеспечения определенной технологией качества поверхности. Для уменьшения трудоемко-
сти и себестоимости изготовления детали, а также ради экономии металла, размер припуска
должен быть минимальным, но в то же время достаточным для получения хорошего качества
детали и с необходимой шероховатостью поверхности. В современном машиностроении име-
ется тенденция снижать объем обработки металлов резанием за счет повышения точности ис-
ходных заготовок.
Заготовками для обработки резанием служат прокат, отливки, поковки, штамповки и
др.
К резанию металлов относятся точение, строгание, долбление, протягивание, разверты-
вание, шлифование, фрезерование, осуществляемые на металлорежущих станках или вручную
металлорежущим инструментом.
Для снятия с обрабатываемого изделия стружки предназначен режущий инструмент
(резец, фреза, сверло и т.п.). Материалы, предназначенные для режущих инструментов, долж-
ны по ряду показателей значительно превосходить материалы, применяемые для изготовления
различных деталей.
5.1 Инструментальные материалы
5.1.1 Требования к инструментальным материалам
К основным требованиям, предъявляемым к инструментальным материалам, относятся
высокая твердость, теплостойкость и износостойкость, определенные механические и техно-
логические свойства, не дефицитность и дешевизна.
Высокая твердость в состоянии поставки или в результате термической обработки
инструментального материала. Твердость должна быть не менее 63-66 HRC
Э
(примерно раза в
3 выше, чем твердость обрабатываемого материала).
Высокая теплостойкость. При резании выделяется значительное количество тепло-
ты, и режущая часть инструмента нагревается. Температура рабочих поверхностей и режущих
кромок инструмента зависит от условий, при которых ведется обработка, и может достигать
несколько сот градусов. Инструмент иногда нагревается до 800°С и выше. Нагрев инструмен-
та в основном зависит от скорости резания, следовательно, теплостойкость (красностойкость)
определяет допустимую скорость резания данным материалом. Теплостойкостью называется
способность материала сохранять высокую твердость при повышенных температурах и исход-
ную твердость после охлаждения.
Необходимо, чтобы при значительных температурах резания твердость поверхности
инструмента существенно не уменьшалась.
Инструментальные стали по теплостойкости подразделяют на группы:
136
      ГЛАВА 5 ОБРАБОТКА МЕТАЛЛОВ РЕЗАНИЕМ



       Резание металлов – это обработка заготовки или предварительно обработанной детали
снятием стружки (удаление припуска) для придания изделию заданных формы и размеров и
обеспечения определенной технологией качества поверхности. Для уменьшения трудоемко­
сти и себестоимости изготовления детали, а также ради экономии металла, размер припуска
должен быть минимальным, но в то же время достаточным для получения хорошего качества
детали и с необходимой шероховатостью поверхности. В современном машиностроении име­
ется тенденция снижать объем обработки металлов резанием за счет повышения точности ис­
ходных заготовок.
       Заготовками для обработки резанием служат прокат, отливки, поковки, штамповки и
др.
       К резанию металлов относятся точение, строгание, долбление, протягивание, разверты­
вание, шлифование, фрезерование, осуществляемые на металлорежущих станках или вручную
металлорежущим инструментом.
       Для снятия с обрабатываемого изделия стружки предназначен режущий инструмент
(резец, фреза, сверло и т.п.). Материалы, предназначенные для режущих инструментов, долж­
ны по ряду показателей значительно превосходить материалы, применяемые для изготовления
различных деталей.

      5.1 Инструментальные материалы


       5.1.1 Требования к инструментальным материалам
       К основным требованиям, предъявляемым к инструментальным материалам, относятся
высокая твердость, теплостойкость и износостойкость, определенные механические и техно­
логические свойства, не дефицитность и дешевизна.
       Высокая твердость в состоянии поставки или в результате термической обработки
инструментального материала. Твердость должна быть не менее 63­66 HRCЭ (примерно раза в
3 выше, чем твердость обрабатываемого материала).
       Высокая теплостойкость. При резании выделяется значительное количество тепло­
ты, и режущая часть инструмента нагревается. Температура рабочих поверхностей и режущих
кромок инструмента зависит от условий, при которых ведется обработка, и может достигать
несколько сот градусов. Инструмент иногда нагревается до 800°С и выше. Нагрев инструмен­
та в основном зависит от скорости резания, следовательно, теплостойкость (красностойкость)
определяет допустимую скорость резания данным материалом. Теплостойкостью называется
способность материала сохранять высокую твердость при повышенных температурах и исход­
ную твердость после охлаждения.
       Необходимо, чтобы при значительных температурах резания твердость поверхности
инструмента существенно не уменьшалась.
       Инструментальные стали по теплостойкости подразделяют на группы:


                                             136