Технология конструкционных материалов. Мутылина И.Н. - 138 стр.

обработки твердость составляет 62­64 HRCЭ, для ударного инструмента температура отпуска
280­300°С и твердость 56­58 НRСЭ. Теплостойкость составляет всего 200­250°С, скорость
резания допускается 15­18 м/мин.
       Легированные инструментальные стали
       Легированные инструментальные стали созданы на базе стали марки У10. Суммарное
содержание легирующих элементов не более 5 % (Si, Mn, Cr, Mo, W, V, Ti, и т.д.) Высокая
твердость и износостойкость определяется содержанием углерода (~ 0,9­1,4 %) и мало зави­
сит от легирующих элементов. Легирующие элементы вводят для повышения закаливаемости,
сохранения мелкозернистости и улучшения прочности и вязкости:
       хром увеличивает прокаливаемость, прочность и коррозионную стойкость, но понижа­
ет пластичность;
       никель повышает прочность, пластичность, ударную вязкость и прокаливаемость мате­
риала;
       вольфрам повышает твердость и теплостойкость материала;
       ванадий повышает прочность и твердость, способствуя образованию мелкозернистой
структуры;
       кобальт увеличивает ударную вязкость и жаропрочность материала;
       молибден повышает упругость, прочность и теплостойкость материала;
       марганец и кремний, являясь легирующими элементами при содержании Mn более 1
%, а Si – более 0,5 %, вводятся для увеличения прокаливаемости.
       Легированных инструментальных сталей существует более 20 марок: X, 9ХC, XВГ,
ХВ4, XB5, ХВСГ, 9ХФ, 11ХФ, 13X, В2Ф и др. Эти стали по сравнению с углеродистыми
инструментальными сталями обладают более высокими технологическими свойствами – луч­
шей закаливаемостью и прокаливаемостью, меньшей склонностью к короблению.
       Для получения эксплуатационных свойств инструменты подвергают термической обра­
ботке: закалке и низкому отпуску. После закалки и низкого отпуска твердость 63­67 HRC Э.
Для снятия закалочных напряжений, иногда для повышения вязкости температуру отпуска
повышают до 300°С (в этом случае после отпуска твердость составляет 55­60 HRСЭ).
       Теплостойкость невысокая (250­300°С), поэтому эти стали не применяют для обра­
ботки с большими скоростями резания. Скорость резания составляет всего 18­25 м/мин. Из
этих сталей изготавливают любой слесарный инструмент (рубящий, ударный, режущий), рез­
цы, фрезы и сверла.
       Быстрорежущие инструментальные стали
       Из группы высоколегированных сталей для изготовления режущих инструментов ши­
роко используются быстрорежущие стали с высоким содержанием W, Мо, Со, V.
       Современные быстрорежущие стали можно разделить на 3 группы:
       нормальной теплостойкости. К этим сталям относятся вольфрамовые и вольфрамо­
молибденовые стали марок P18, P12, Р9, Р6М5, Р8МЗ и др. Для придания эксплуатационных
свойств инструмент из этих сталей подвергают сложной термообработке – закалке и 2­З­х
кратному отпуску. Нагрев под закалку проводят в соляных ваннах для улучшения равномер­
ности прогрева и уменьшения возможности обезуглероживания поверхности.


                                            138