Технология конструкционных материалов. Мутылина И.Н. - 139 стр.

       Твердость после термической обработки – 63­67 HRCЭ. Температура красностойкости
составляет 550°С, скорость резания 70 м/мин.
       Стали нормальной теплостойкости получили наиболее широкое распространение при
изготовлении режущих инструментов для обработки конструкционных сталей, чугунов, цвет­
ных металлов и пластмасс. Из­за высокой стоимости и дефицитности вольфрама из быст­
рорежущих сталей изготавливают только рабочую часть инструмента, которую прикрепляют к
державке из обычной углеродистой инструментальной стали.
       Иногда применяют быстрорежущие стали, дополнительно легированные азотом
(Р6АМ5, P18A) и являющиеся модификациями обычных быстрорежущих сталей. Легирование
азотом повышает режущие свойства инструмента на 20­30 %, твердость на 1­2 HRCЭ;
       повышенной теплостойкости. Эти стали имеют повышенное содержание углерода –
10P8M3, 10P6M5; ванадия – Р12ФЗ, Р2МЗФ8, Р9Ф5; кобальта – Р18Ф2К5, Р6М5К5, Р9К5,
P9K10, Р9М4К8Ф, 10P6M5Ф2K8 и др.
       Легирование W и Сг сохраняет твердость и увеличивает теплостойкость. Со увеличи­
вает теплостойкость до 650°С и вторичную твердость до 67­70 НRСЭ. Ванадий увеличивает
износостойкость, но ухудшает шлифуемость.
       Для этих сталей после закалки применяют обработку холодом для повышения эксплу­
атационных свойств. Более высокая твердость и теплостойкость дает возможность применять
инструмент из этих сталей для обработки жаропрочных и нержавеющих сталей и сплавов, а
также закаленных и конструкционных сталей повышенной прочности. Период стойкости
инструментов из таких сталей в 3­5 раз выше, чем из сталей P18 и Р6М5;
       высокой теплостойкости. Эти стали характеризуются пониженным содержанием уг­
лерода, но высоким количеством легирующих элементов, например, сталь марки B11M7K23
содержит 0,1 % С, 11 % W, 0,5 % V, 7 % Мo и 23 % Со, ЗВ20К20Х4Ф – 0,25 % С, 20 % W, 4
% Сг, 1 % V и 20 % Со.
       Твердость этих сталей составляет 69­70 HRСЭ и теплостойкость 700­720°С. Наиболее
рациональная область их использования – резание трудно обрабатываемых материалов и тита­
новых сплавов. При обработке титановых сплавов период стойкости инструментов из сталей
высокой теплостойкости в 30­80 раз выше, чем из стали P18. При резании конструкционных
сталей и чугунов период стойкости возрастает в 3­8 раз.
       В связи с дефицитом вольфрама разрабатываются инструментальные безвольфрамовые
материалы, в том числе быстрорежущие стали. К таким сталям относятся мало вольфрамовые
стали марок Р2М5, РЗМЗФ4К5, Р2МЗФ8, А11РЗМ3Ф2 (W до 3 %) и безвольфрамовая сталь
марки 11М5Ф, содержащая 1 % С, 3,8 % Сг, 1,2 % V и 5,1 % Мо. Эксплуатационные свойства
этих сталей близки к свойствам традиционных быстрорежущих сталей.
       Перспективным направлением в повышении качества быстрорежущих сталей является
получение их методами порошковой металлургии. Стали марок Р6М5К5П (П – порошковая),
Р9М4К8П и Р12МЗФЗК10П имеют однородную мелкозернистую структуру, хорошо шлифу­
ются, меньше деформируются при термической обработке, отличаются стабильностью экс­
плуатационных свойств. Период стойкости режущих инструментов из таких сталей возрастает
в 1,5 раза. Наряду с порошковыми быстрорежущими сталями хорошо зарекомендовали себя


                                            139