Технология конструкционных материалов. Мутылина И.Н. - 140 стр.

так называемые карбидостали, содержащие до 20 % TiС и по служебным характеристикам
занимающие промежуточное место между быстрорежущими сталями и твердыми сплавами.
       Твердые сплавы
       Твердые сплавы получают методами порошковой металлургии в виде пластин или ко­
ронок (пластинки из твердых сплавов напаивают на державки). Из них изготавливают любой
режущий инструмент. Основными компонентами таких сплавов являются карбиды вольфра­
ма, титана, тантала и ниобия, мельчайшие частицы которых соединены посредством сравни­
тельно мягких и менее тугоплавких частиц Со или Ni в смеси с Мо.
       Термической обработке твердые сплавы не подвергаются, эксплуатационные свойства
получают непосредственно в процессе изготовления. Температура спекания – 1500­2000°С.
       Твердые сплавы имеют высокую твердость – 88­92 HRA (72­76 HRCЭ) и теплостой­
кость до 850­1000°С. Это позволяет инструменту, изготовленному из твердых сплавов, рабо­
тать со скоростями резания в 3­4 раза большими, чем инструментами из быстрорежущих ста­
лей. Скорости резания от 150 до 1000 м/мин.
       Применяемые в настоящее время твердые сплавы делятся на:
       однокарбидные (вольфрамовые) сплавы группы ВК (ВКЗ, ВК6, ВК6­М, ВК6­ОМ,
ВК8). В условном обозначении цифра показывает процентное содержание Со. Например,
обозначение ВК8 – 8 % Со и 92 % WC. Буквами М и ОМ обозначается мелкозернистая и осо­
бомелкозернистая структура.
       Инструменты из твердых сплавов группы ВК применяют для обработки деталей из
конструкционных сталей в условиях низкой жесткости системы СПИД, при прерывистом
резании, при работе с ударами, а также при обработке хрупких материалов типа чугуна, что
обусловлено повышенной производительностью этой группы твердых сплавов и невысокими
температурами в зоне резания. Используют эти сплавы для обработки бронз, стекол, резин
(ВК3) и пластмасс. Однокарбидные сплавы применяют также при обработке деталей из высо­
копрочных, жаропрочных и нержавеющих сталей, титановых сплавов;
       двухкарбидные (титановольфрамовые) сплавы группы ТК (Т5К10, Т15К6, Т14К8,
Т60К6). В обозначении цифра, стоящая после буквы Т, показывает процентное содержание
карбида титана, после буквы К – Со, остальное – карбид вольфрама. Например, Т30К4: 30 %
ТiС, 4 % Со и 66 % WС.
       Сплавы этой группы применяют для обработки пластичных материалов низкой и сред­
ней прочности. Они имеют более высокую теплостойкость, чем группа ВК, и могут использо­
ваться при высоких скоростях резания, поэтому их широко применяют при обработке сталей.
Используют для чистового точения, фрезерования и зенкерования углеродных и легированных
сталей;
       трехкарбидные (титанотанталовольфрамовые) сплавы группы ТТК (ТТ7К12,
ТТ8К6, ТТ20К9). В условном обозначении цифры, стоящие после букв ТТ, показывают сум­
марное процентное содержание карбидов титана и тантала, после буквы К – Со, остальное –
карбиды вольфрама. Например, ТТ20К9: 20 % суммарное содержание TiC и ТаС, 9 % Со и 71
% WC.
       Сплавы этой группы применяют для обработки высокопрочных сталей и материалов.
Введение в твердый сплав карбидов тантала или карбидов тантала и ниобия (ТТ10К8­Б) по­

                                            140