Технология конструкционных материалов. Мутылина И.Н. - 14 стр.

UptoLike

Составители: 

К побочным продуктам доменной плавки относятся газы, шлаки и пыль. Доменный
газ, имеющий теплоту сгорания 3,6-4,6 Мдж/м
3
(850-1100 ккал/м
3
), после очистки от пыли ис-
пользуется в воздухонагревателях, а также в заводских котельных установках, коксохимиче-
ских, агломерационных и некоторых др. цехах. Доменный шлак применяется главным об-
разом в промышленности строительных материалов (шлаковата, шлакобетон и пр.). Колошни-
ковая пыль, выносимая из доменной печи и улавливаемая системой газоочистки, содержащая
30-50 % Fe, возвращается в шихту доменных печей после ее предварительного окускования
(главным образом путем агломерации).
Показатели работы доменной печи зависят главным образом от качества сырых ма-
териалов и степени подготовки их к плавке. Основные показатели: суточная производитель-
ность доменной печи (т) и расход кокса на 1 т чугуна.
Производительность доменных печей иногда характеризуется коэффициентом ис-
пользования полезного объема (КИПО), т.е. отношением полезного объема (м
3
) к суточной
выплавке передельного чугуна (т). Производительность доменной печи объемом 3000 м
3
7000 т чугуна в сутки. Большой экономический эффект дает эксплуатация крупных домен-
ных печей объемом 5000-6000 м
3
, в которых за сутки производят более 10000 т чугуна, их
КИПО достигает 0,5-0,6.
Расход кокса на единицу выплавляемого чугуна имеет большое экономическое значе-
ние вследствие высокой стоимости кокса. Применение дополнительного топлива позволяет
уменьшить расход кокса на 8-20 % и снизить благодаря этому себестоимость чугуна. Совер-
шенствование доменной плавки направлено на улучшение подготовки сырых материалов к
плавке, увеличение мощности (объема) доменных печей, внедрение прогрессивной техноло-
гии, автоматического управления ходом доменной плавки.
Выпускаемый из доменной печи чугун поступает в ковши вместимостью 80-100 т, фу-
терованные огнеупорным кирпичом и установленные на железнодорожных платформах. Пере-
дельный чугун перевозят в ковшах в сталеплавильные цеха и заливают в миксеры цилиндри-
ческие хранилища жидкого чугуна, вмещающие иногда до 2000 т металла. Литейный чугун от-
возят к разливочной машине, где его разливают в изложницы.
Вопросы для самоконтроля
1. Назовите основные этапы полного производственного цикла в черной металлургии?
2. Какие технологии выделяют в черной металлургии в зависимости от используемого
сырья?
3. Перечислите и кратко охарактеризуйте исходные материалы, применяемые в до-
менном производстве.
4. Какие руды принято называть полиметаллическими?
5. В чем заключается подготовка руды к доменной плавке?
6. Опишите технологию производства окатышей и агломерата.
7. Охарактеризуйте наиболее применимые способы обогащения.
8. Что представляет собой доменная печь?
9. Какие основные физико-химические процессы протекают в доменной печи?
10. Что является главной целью доменного производства?
14
       К побочным продуктам доменной плавки относятся газы, шлаки и пыль. Доменный
газ, имеющий теплоту сгорания 3,6­4,6 Мдж/м3 (850­1100 ккал/м3), после очистки от пыли ис­
пользуется в воздухонагревателях, а также в заводских котельных установках, коксохимиче­
ских, агломерационных и некоторых др. цехах. Доменный шлак применяется главным об­
разом в промышленности строительных материалов (шлаковата, шлакобетон и пр.). Колошни­
ковая пыль, выносимая из доменной печи и улавливаемая системой газоочистки, содержащая
30­50 % Fe, возвращается в шихту доменных печей после ее предварительного окускования
(главным образом путем агломерации).
       Показатели работы доменной печи зависят главным образом от качества сырых ма­
териалов и степени подготовки их к плавке. Основные показатели: суточная производитель­
ность доменной печи (т) и расход кокса на 1 т чугуна.
       Производительность доменных печей иногда характеризуется коэффициентом ис­
пользования полезного объема (КИПО), т.е. отношением полезного объема (м3) к суточной
выплавке передельного чугуна (т). Производительность доменной печи объемом 3000 м3 –
7000 т чугуна в сутки. Большой экономический эффект дает эксплуатация крупных домен­
ных печей объемом 5000­6000 м3, в которых за сутки производят более 10000 т чугуна, их
КИПО достигает 0,5­0,6.
       Расход кокса на единицу выплавляемого чугуна имеет большое экономическое значе­
ние вследствие высокой стоимости кокса. Применение дополнительного топлива позволяет
уменьшить расход кокса на 8­20 % и снизить благодаря этому себестоимость чугуна. Совер­
шенствование доменной плавки направлено на улучшение подготовки сырых материалов к
плавке, увеличение мощности (объема) доменных печей, внедрение прогрессивной техноло­
гии, автоматического управления ходом доменной плавки.
       Выпускаемый из доменной печи чугун поступает в ковши вместимостью 80­100 т, фу­
терованные огнеупорным кирпичом и установленные на железнодорожных платформах. Пере­
дельный чугун перевозят в ковшах в сталеплавильные цеха и заливают в миксеры – цилиндри­
ческие хранилища жидкого чугуна, вмещающие иногда до 2000 т металла. Литейный чугун от­
возят к разливочной машине, где его разливают в изложницы.

      Вопросы для самоконтроля
      1. Назовите основные этапы полного производственного цикла в черной металлургии?
      2. Какие технологии выделяют в черной металлургии в зависимости от используемого
          сырья?
      3. Перечислите и кратко охарактеризуйте исходные материалы, применяемые в до­
          менном производстве.
      4. Какие руды принято называть полиметаллическими?
      5. В чем заключается подготовка руды к доменной плавке?
      6. Опишите технологию производства окатышей и агломерата.
      7. Охарактеризуйте наиболее применимые способы обогащения.
      8. Что представляет собой доменная печь?
      9. Какие основные физико­химические процессы протекают в доменной печи?
      10. Что является главной целью доменного производства?
                                              14