Технология конструкционных материалов. Мутылина И.Н. - 20 стр.

пользуемых в качестве раскислителей, входят около 1 % Cr, 2­3 % Ni, до 0,3 % Mo и до 1 %
Cu.
      Продукты сталеплавильного производства: сталь, шлаки, отходящие газы и пыль.

       Основные способы выплавки стали
       Конвертерные способы
       Изобретателем конвертерного способа получения стали считают англичанина Г. Бессе­
мера, впервые предложившего и осуществившего в 1854­1856 гг. получение стали без расхода
топлива, путем продувки воздуха через расплавленный чугун (бессемеровский процесс).
Перед применившимися ранее способами получения стали бессемеровский способ имел два
неоспоримых преимущества – очень высокую производительность, отсутствие топлива. Кон­
вертеры бессемеровского способа имели кислую (динасовую) футеровку, поэтому не все чу­
гуны могли в них перерабатываться. Получаемая сталь загрязнялась серой, фосфором и была
хрупка из­за насыщения ее азотом, содержащимся в воздухе.
       Бессемеровский процесс развил в 1878 г. английский металлург С. Дж. Томас. Он вне­
дрил в практику основную футеровку конвертеров (доломитом). Такая футеровка позволяла
удалять из чугуна фосфор и частично серу (томасовский процесс). Недостатки этого процес­
са – повышенное содержание азота и кислорода, большая степень загрязнения шлаковыми не­
металлическими включениями.
       В настоящее время получили широкое распространение конвертерные способы, где для
продувки вместо воздуха применяют кислород (кислородно­конвертерное производство).
       Кислородно­конвертерный процесс
       Конвертером называют большую стальную реторту, футерованную огнеупором. Кон­
вертер имеет цилиндрическую часть, легко заменяемое днище и конусообразную горловину.
Рабочее пространство – цилиндрическая часть конвертера крепится в литом, стальном кольце
с двумя цапфами. В процессе работы конвертер может проворачиваться на цапфах вокруг го­
ризонтальной оси на 360° при помощи приводных механизмов (спецпривода) для завалки
скрапа, заливки чугуна, слива стали и шлака.
       Кислородный конвертер (рис. 2) с верхней продувкой представляет собой грушевид­
ный сосуд (с открытой верхней горловиной) диаметром около 6 м и высотой около 10 м, об­
лицованный изнутри основным кирпичом. В кислородно­конвертерном производстве преобла­
дают конвертеры емкостью 100­350 т.
       В вертикальном положении конвертера его горловина находится под вытяжным колпа­
ком дымоотводящего камина. Боковое выпускное отверстие, имеющееся с одной стороны,
позволяет отделить металл от шлака при сливе.




                                             20