Технология конструкционных материалов. Мутылина И.Н. - 22 стр.

вок. В настоящее время разработаны методы и алгоритмы конвертерного процесса, позволяю­
щие контролировать и регулировать ход плавки.

       Мартеновский способ
       В 1864 г. во Франции инженеру П. Мартену после многочисленных попыток удалось
получить на поду пламенной печи жидкую сталь, до этого этим путем получали сталь в те­
стообразном состоянии. П. Мартен применил для сталеплавильной печи принцип регенерации
тепла отходящих печных газов для подогрева топлива и воздуха, подаваемого в печь.
       Современные мартеновские печи отапливают обычно смесью доменного и коксовально­
го (иногда природного или мазута) газов и оборудуют 4 регенераторами с насадками. Продук­
ты горения из рабочего пространства печи направляются в одну пару регенерата и нагревают
их садку, затем впускаются в дымовую трубу. В это время газовое топливо и воздух подают в
печь через вторую пару регенераторов, насадка которых была нагрета раньше. Через некото­
рое время с помощью автоматически переключающихся клапанов меняется направление вхо­
да печных газов и подачи топлива.
       Мартеновские печи строят разной вместимостью (10­500 т). Мартеновская печь имеет
рабочее пространство, ограниченное снизу подиной, сверху сводом, а с боков – передней и
задней стенками. Загружают в печь твердые материалы через завалочные окна.
       Газ подают в печь по центральному каналу, воздух по двум боковым. Сходясь в рабо­
чем пространстве печи, эти каналы образуют так называемую головку печи, формирующую га­
зовое пламя. Образовавшийся факел направлен на шихту. Факел имеет температуру 1750­
1800°С и нагревают рабочее пространство печи и шихту, в результате чего происходит окис­
ление примесей шихты при плавке.
       Отходящие газы, имеющие температуру 1500­1600°С, проходят очистные устройства и
направляются в регенератор, где нагревают футеровку (насадку) до 1250­1280°С. Когда фу­
теровка достаточно нагрета, направление потоков через печь меняется на обратное. Поступа­
ющие воздух и газ воспринимают тепло от кирпичей насадки, а отходящие газы нагревают
вторую камеру. Таким образом, достигается экономия топлива и повышается рабочая темпе­
ратура.
       Выпуск стали и шлака из мартеновской печи после завершения плавки проводят через
летку в задней продольной стенке печи. На время плавки летку заделывают магнезитовым по­
рошком и огнеупорной глиной.
       Мартеновская печь – крупное сооружение, и процесс выплавки стали занимает доволь­
но много времени (в среднем 12­14 часов). На загрузку печи рудой, металлоломом и чугуном
уходит около 5 часов, на расплавление – 4 часа и на рафинирование и корректировку оконча­
тельного состава стали – еще 3­4.
       Несмотря на резкое сокращение доли мартеновского металла в общем объеме произ­
водства стали, роль мартеновского процесса в черной металлургии многих стран еще доста­
точно высока. Использование кислорода, природного газа, огнеупоров высокого качества поз­
воляет значительно интенсифицировать мартеновский процесс. Вместе с тем строительство
новых мартеновских печей повсеместно прекращено.


                                             22