Технология конструкционных материалов. Мутылина И.Н. - 23 стр.

       Мартеновским способом в основном выплавляют высококачественную углеродистую и
низколегированную сталь. Широко используют мартеновские способы производства для вы­
плавки судостроительных сталей (например корпусных).
       Мартеновский способ получил широкое применение благодаря возможности использо­
вания различного сырья и разнообразного топлива. Различают следующие разновидности мар­
теновского производства в зависимости от используемого сырья: скрап­процесс и скрап­руд­
ный процесс.
       При скрап­процессе шихта состоит из 60­70 % стального лома и 30­40 % твердого чуш­
кового чугуна, эта разновидность процесса применяется на заводах, не имеющих доменного
производства. При скрап­рудном процессе применяют шихту, состоящую из 20­50 % скрапа и
50­80 % жидкого чугуна, хранящегося после выпуска из доменных печей в миксерах. Назва­
ние этого процесса объясняется тем, что для ускорения окисления примесей чугуна в печь за­
гружают красный железняк в количестве 15­30 % от массы металлической части шихты.
Скрап­рудным процессом выплавляется основная масса мартеновской стали, которая идет на
изготовление проката.
       В современном сталеплавильном производстве для кладки стен и пода печей применя­
ются как кислые, так и основные огнеупоры, этим отличается устройство основных и кислых
мартеновских печей.
       В основных мартеновских печах выплавляют углеродистые конструкционные стали
обыкновенного качества, низко­ и среднелегированные. Кислым мартеновским способом вы­
плавляют более качественные стали. Стали, выплавляемые в кислых мартеновских печах, со­
держат меньше водорода и кислорода, неметаллических включений, чем выплавленные в
основной печи.

       Электросталеплавильное производство
       Для выплавки стали применяются дуговые и индукционные электрические печи. Ем­
кость дуговых печей от 3 до 300 т, индукционных – от 5 кг до 25 т. При плавке в электропе­
чах благодаря достижению высоких температур (до 2000°С) возможны выплавка высоколеги­
рованных сталей специального назначения, вакуумная плавка или плавка в контролируемой
атмосфере. Время плавки в дуговых электропечах зависит от емкости печей и может состав­
лять от 1 до 3 часов.
       В кислородном конвертере и мартеновской печи окислительные условия сохраняются
в течение всей плавки, а в дуговой печи легко создать окислительную, восстановительную и
нейтральную атмосферы. Угар легирующих и раскислителей в электропечи на 25­30 % мень­
ше, чем в других плавильных агрегатах. Электропечь незаменима для переработки металлизо­
ванного сырья, доля которого с каждым годом увеличивается.
       Дуговые печи питаются трехфазным переменным током. Они имеют три графитовых
электрода, проходящих через свод в камеру печи (рис. 3). Между электродами и металличе­
ской шихтой возникает электрическая дуга, теплота которой расплавляет металл. Внутри
печь облицована основным или кислым кирпичом в зависимости от ее назначения. Плавильное
пространство цилиндрической формы снизу ограничено подом и сверху съемным сводом, ко­
торый отодвигается во время загрузки печи. Для управления процессом плавки в стенках

                                              23