Технология конструкционных материалов. Мутылина И.Н. - 21 стр.

   Рис. 2. Кислородный конвертер: 1 – горловина для загрузки, 2 – цилиндрическая часть,
                    3­ стальное кольцо с цапфами; 4 – съемное днище

       Шихтовыми материалами кислородно­конверторного процесса являются жидкий
передельный чугун; стальной лом (не более 30 %); известь для наведение шлака; железная
руда; боксит Al2O3 и плавиковый шпат CaF2, применяемые для разжижения шлака.
       Перед плавкой конвертер наклоняют, через горловину с помощью завалочных машин
загружают скрап и заливают чугун при температуре 1250­1400°С. После этого конвертер по­
ворачивают в вертикальное рабочее положение. Внутрь его вводят водоохлаждаемую форму и
через нее подают технический чистый кислород под давлением 0,9­1,4 МПа.
       Одновременно с началом продувки в конвертер загружают известь, боксит, железную
руду. Струи кислорода проникают в металл, вызывают его циркуляцию в конвертере и пере­
мешивание со шлаком. Благодаря интенсивному окислению примесей чугуна при взаимодей­
ствии с кислородом в зоне под фурмой развивается температура до 2500°С.
       Подачу кислорода заканчивают, когда содержание углерода в металле соответствует
заданному. После этого конвертер поворачивают и выпускают в ковш, раскисление произво­
дят в ковше осаждающим методом; затем из конвертера сливают шлак.
       Плавка в конвертерах заканчивается через 25­50 мин.
       В кислородных конвертерах выплавляют конструкционные стали с различным содер­
жанием углерода, кипящие и спокойные. Можно выплавлять низколегированные (до 2­3 % ле­
гирующих элементов) стали, при этом легирующие элементы вводят в ковш. Сортамент стали,
получаемой этим способом, непрерывно расширяется, по качеству кислородно­конвертерная
легированная сталь не уступает мартеновской стали и электростали соответствующих марок.
       Кислородно­конвертерный процесс более производительный (400­500 т/ч стали), чем
плавка стали в мартеновских печах. Общий расход технического кислорода на получение 1 т
стали в конвертере составляет 50­60 м3.
       Недостатком кислородно­конвертерного способа получения стали является большое
пылеобразование, обусловленное обильным окислением и испарением железа. Это требует
обязательного сооружения при конвертерах сложных и дорогих пылеочистительных устано­
                                              21