Технология конструкционных материалов. Мутылина И.Н. - 28 стр.

       Разливка стали
       Полученную в сталеплавильном агрегате сталь выпускают в сталеразливочный ковш, а
затем либо разливают в металлические формы – изложницы, либо направляют на установки
непрерывной разливки стали; лишь около 3­5 % всей производимой стали идет на фасонное
литье. В результате затвердевания металла получаются стальные слитки или заготовки, кото­
рые в дальнейшем подвергают обработке давлением (прокатке, ковке).
       Изложницы представляют собой чугунные (реже стальные) толстостенные формы для
получения слитков. Поперечное сечение изложницы выбирают в зависимости от последующей
обработки давлением получаемого слитка. Для сортовой прокатки удобнее использовать
слитки квадратного сечения, для листовой – слитки прямоугольного сечения, для ковки –
слитки многогранного или круглого сечений. Наиболее часто масса слитков составляет от 1­
1,5 до 10­12 т.
       Существует два способа разливки стали в изложницы – разливка сверху и разливка си­
фоном (рис. 6).
       Для изготовления слитков большой массы сталь обычно заливают сверху. При разливке
сверху каждую изложницу заполняют отдельно. При такой разливке поверхность слитков
вследствие попадания брызг жидкого металла на стенки изложницы может быть загрязнена
корольками (каплями затвердевшего металла) и пленками оксидов. Преимущества разливки
сверху – более простое разливочное оборудование, меньшая стоимость, отсутствие потерь ме­
талла на литники. Недостатки – большая длительность, менее качественная поверхность (на­
личие плен оксидов от брызг металла, затвердевающих на стенках изложницы). Для уменьше­
ния разбрызгивания струи применяют промежуточные ковши или воронки.




                             а                       б
      Рис. 6. Разливка стали в изложницы: а – сверху; б – сифоном: 1 – ковш; 2­ металл;
   3 – центровой литник; 4 – изложницы; 5 – поддон; 6 – надставка для утепления прибыли

                                              28