Технология конструкционных материалов. Мутылина И.Н. - 29 стр.

       При разливке сифоном сталь из ковша поступает в центровой литник, протекает по ка­
налам и снизу поступает в изложницы, установленные на чугунном поддоне. В этом случае
сталь поступает в изложницы снизу, что обеспечивает плавное, без разбрызгивания их запол­
нение. Поверхность слитка получается чистой, сокращается время разливки. Но при этом
способе разливки получается удлиненная усадочная раковина вследствие того, что последние
порции горячего металла поступают снизу.
       При разливке сифоном производительность значительно выше, поверхность слитка бо­
лее чистая. Недостатки сифонной разливки – сложность сборки поддонов и центровых литни­
ков, потери металла на литники, возможность загрязнения стали неметаллическими включени­
ями при протекании по центровому литнику и литниковым каналам.
       Непрерывная разливка стали производится на установках непрерывной разливки ста­
ли (рис. 7).
       При непрерывной разливке жидкую сталь из ковша через промежуточное устройство
непрерывно заливают сверху в водоохлаждаемую сквозную изложницу­кристаллизатор. Стен­
ки кристаллизатора, изготовляемого обычно из меди, интенсивно охлаждаются водой, цирку­
лирующей по имеющимся в них каналам.




 Рис. 7. Схема установки непрерывной разливки стали: 1 – ковш; 2 – водоохлаждаемый кри­
сталлизатор; 3 – зона охлаждения; 4 – тянущие валки; 5 – резак; 6 – кантователь для укладки
                                    слитков на тележку

      В начале процесса в кристаллизатор вводится временное дно – так называемая затрав­
ка. Металл затвердевает у стенок кристаллизатора и затравки, и затвердевающий слиток с по­
мощью валков со скоростью 1­2,5 м/мин начинает извлекаться из кристаллизатора.
                                              29