ВУЗ:
Составители:
а б
Рис. 8. Схема строения стальных слитков спокойной (а) и кипящей (б) стали: 1 – зона
мелкозернистых кристаллов; 2 – зона столбчатых кристаллов; 3 – зона крупнозернистых кри-
сталлов; 4 – усадочная раковина; 5 – газовые пузыри
В общем случае в структуре стального слитка можно выделить три зоны.
Первая зона слитка состоит из мелких равноосных зерен. Металл в начальный момент
затвердевания, соприкасаясь с холодными стенками формы, охлаждается в тонком слое с
большой скоростью. После образования внешней мелкозернистой зоны условия затвердевания
металла меняются: скорость охлаждения уменьшается, отвод тепла становится направленным
(перпендикулярно к стенкам формы), зерна приобретают столбчатый вид. Вторая зона – зона
столбчатых кристаллов.
Внутренняя часть слитка – зона крупных равноосных зерен. Третья зона формируется
в условиях равномерного охлаждения жидкого металла. Здесь зерна зарождаются и растут без
определенного направления.
В процессе затвердевания объем жидкого металла уменьшается, поэтому в слитке об-
разуется усадочная раковина. Усадочная раковина располагается в верхней части слитка, где
затвердевают последние порции металла, а под ней на некоторую глубину протягивается уса-
дочная рыхлота.
Структура, показанная на рис. 8, а, образуется при кристаллизации спокойной стали,
которую получают при полном раскислении металла в печи и ковше. Такая сталь затвердевает
без выделения газов, поэтому слиток имеет плотное строение, а усадочная раковина концен-
трируется в верхней части. В целях уменьшения усадочной раковины в слитках изложницы
изготовляют с утепленной надставкой.
Выделение газов в слитке кипящей стали (рис. 8, б) происходит при затвердевании
слитка, поэтому в слитке образуется не концентрированная усадочная раковина, а большое
количество рассредоточенных газовых пузырей. Кипящая сталь практически не содержит не-
металлических включений и обладает высокой пластичностью. Листовой прокат, получаемый
из низкоуглеродистой кипящей стали, широко применяется при изготовлении деталей холод-
ной обработкой давлением.
31
а б Рис. 8. Схема строения стальных слитков спокойной (а) и кипящей (б) стали: 1 – зона мелкозернистых кристаллов; 2 – зона столбчатых кристаллов; 3 – зона крупнозернистых кри сталлов; 4 – усадочная раковина; 5 – газовые пузыри В общем случае в структуре стального слитка можно выделить три зоны. Первая зона слитка состоит из мелких равноосных зерен. Металл в начальный момент затвердевания, соприкасаясь с холодными стенками формы, охлаждается в тонком слое с большой скоростью. После образования внешней мелкозернистой зоны условия затвердевания металла меняются: скорость охлаждения уменьшается, отвод тепла становится направленным (перпендикулярно к стенкам формы), зерна приобретают столбчатый вид. Вторая зона – зона столбчатых кристаллов. Внутренняя часть слитка – зона крупных равноосных зерен. Третья зона формируется в условиях равномерного охлаждения жидкого металла. Здесь зерна зарождаются и растут без определенного направления. В процессе затвердевания объем жидкого металла уменьшается, поэтому в слитке об разуется усадочная раковина. Усадочная раковина располагается в верхней части слитка, где затвердевают последние порции металла, а под ней на некоторую глубину протягивается уса дочная рыхлота. Структура, показанная на рис. 8, а, образуется при кристаллизации спокойной стали, которую получают при полном раскислении металла в печи и ковше. Такая сталь затвердевает без выделения газов, поэтому слиток имеет плотное строение, а усадочная раковина концен трируется в верхней части. В целях уменьшения усадочной раковины в слитках изложницы изготовляют с утепленной надставкой. Выделение газов в слитке кипящей стали (рис. 8, б) происходит при затвердевании слитка, поэтому в слитке образуется не концентрированная усадочная раковина, а большое количество рассредоточенных газовых пузырей. Кипящая сталь практически не содержит не металлических включений и обладает высокой пластичностью. Листовой прокат, получаемый из низкоуглеродистой кипящей стали, широко применяется при изготовлении деталей холод ной обработкой давлением. 31
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 29
- 30
- 31
- 32
- 33
- …
- следующая ›
- последняя »