Технология конструкционных материалов. Мутылина И.Н. - 27 стр.

относятся плавка в дуговых вакуумных печах и в индукционных вакуумных печах, электро­
шлаковый переплав, электроннолучевая плавка, плазменная плавка.
      Электрошлаковый переплав – электрометаллургический процесс, существенно повы­
шающий качество металлов и сплавов, разработан в начале 50­х г. XX в. в институте электро­
сварки им. Е.О. Патона (Украина). Электрошлаковому переплаву (рис. 5) подвергают ранее
выплавленный и прокатанный на расходуемые электроды металл.




         Рис. 5. Установка электрошлакового переплава: 1– расходуемый электрод;
               2 – синтетический шлак; 3 – расплавленный металл; 4 – слиток

       Электрод опускают в водоохлажденный кристаллизатор со шлаком. К нему и поддону
кристаллизатора подводят электрический ток. Выделяющееся в шлаковой ванне тепло вызы­
вает оплавление электрода. Капли жидкого металла, проходя через шлак, образуют под ним
металлическую ванну, при затвердевании которой получается слиток. Перенос капель метал­
ла через основной шлак способствует удалению из сплава серы (содержание серы снижается в
2­5 раз), неметаллических включений и газов (в 1,5­2,5 раза). Направленная кристаллизация
слитка обеспечивает получение плотного и однородного металла.
       Способом электрошлакового переплава получают слитки массой от десятков грамм до
200 тонн практически любой формы, определяемой формой кристаллизатора. Наряду с пере­
дельными (для прокатки сортовых профилей, труб и листа) и кузнечными (для ковки, прессо­
вания и штамповки) слитками производят фасонные отливки (коленчатые валы, корпуса за­
порной арматуры, сосуды давления, зубчатые колеса и др.).
       Вакуумно­дуговой переплав применяют для удаления из металла газов и неметалличе­
ских включений. Этот процесс осуществляется в вакуумных дуговых печах с расходуемым
электродом. При подаче напряжения между электродом и затравкой, находящейся в охлажда­
емой водой медной изложнице, возникает дуга, которая расплавляет металл. Капли его, про­
ходя через зону дугового разряда, дегазируются, заполняют изложницу и, кристаллизуясь, об­
разуют слиток массой до 50 т. Слитки содержат мало газов и неметаллических включений и
имеют повышенные характеристики механических свойств.
                                              27