Технология конструкционных материалов. Мутылина И.Н. - 71 стр.

датливости в стержневую смесь вводят древесные опилки или торф (2­3 %), которые в про­
цессе сушки стержня выгорают.
       Приготовление формовочных и стержневых смесей осуществляется, как правило, в
смешивающих бегунах, где зерна песка подвергаются значительному механическому давле­
нию. Поэтому формовочные пески должны обладать достаточной твердостью. Твердость ми­
нералов оценивается по шкале Мооса, по которой наименьшей твердостью, равной 1, облада­
ют тальк и графит, наибольшей – алмаз (10). Для использования в качестве формовочных при­
годны пески, твердость которых по шкале Мооса составляет более 5 единиц.
       Изготовление форм. Литейные формы изготовляют вручную (ручная формовка) и на
машинах (машинная формовка) с помощью модельных комплектов, которые обеспечивают
получение отливок нужных конфигурации и размеров, а также соблюдение технологического
процесса. В модельный комплект входят модель отливки, стержневой ящик – один или
несколько (если отливка имеет полости или отверстия), модели литниковой системы, под­
модельная доска (при ручной формовке) или модельная плита (при машинной формовке).
       Модельный комплект должен отвечать форме и размерам отливки с учетом линейной
усадки металла и припусков на механическую обработку. Модельный комплект для ручной
формовки изготавливают из дерева, для машинной формовки – из металлов.
       Модели сложных отливок делают разъемными (например, из двух полуформ), что поз­
воляет удалять их из формы без ее разрушения. Модель отличается от отливки увеличенными
на величину усадки сплава размерами, наличием формовочных уклонов, облегчающих извле­
чение модели из формы, наличием плоскости разъема и знаковых частей, предназначенных
для установки стержня, образующего внутреннюю полость (отверстие) в отливке.
       Стержень изготавливают в стержневых ящиках из смеси, например кварцевого песка,
отдельные зерна которого скрепляются при сушке или химическом отверждении специальны­
ми крепителями (связующими). Стержни при заливке формы со всех сторон окружены жид­
ким металлом, поэтому они должны обладать высокой газопроницаемостью, а также прочно­
стью, податливостью, выбиваемостью, что обеспечивается выбором состава соответствующей
стержневой смеси и конструкцией стержня. Для обеспечения устойчивого положения в форме
и точной конфигурации отливки стержни должны иметь достаточное число знаков (выступов).
В условиях единичного и мелкосерийного производства отливок стержни изготовляют руч­
ным способом по стержневым ящикам и шаблонам. В массовом и крупносерийном произ­
водстве стержни изготовляют на различных машинах: встряхивающих, прессовых, пескомет­
ных, пескодувных и др.
       Технология формовки. После разработки модельного комплекта выбирают техноло­
гию формовки и изготовления стержней. Различают два вида формовки – по­сырому и по­су­
хому. При формовке по­сырому уплотненную форму не подвергают дополнительной сушке и
отверждению; при формовке по­сухому форма или высушивается, или химически отвержда­
ется. Формовку по­сырому применяют в производстве мелких чугунных и стальных отливок
массой до 100 кг и различных отливок из цветных сплавов. Для изготовления форм ис­
пользуют единые смеси. Для более крупных стальных и чугунных отливок, а также для отли­
вок ответственного назначения (например, арматурное литье) независимо от массы ис­
пользуют формовку по­сухому. В этом случае применяются формы из облицовочной и напол­
                                             71