Технология конструкционных материалов. Мутылина И.Н. - 73 стр.

       Безопочную формовку применяют в серийном и массовом производстве для отливок
массой до 5­7 кг. Ручное уплотнение при таком способе практически не применяется. Формы
уплотняются либо на машинах с последующей ручной сборкой на плацу или конвейере, либо
на формовочных автоматах.
       Процесс формовки в почве с применением газоотводных формовочных постелей осу­
ществляют в ямах, подготовленных в земляном полу цеха или в кессонах – глубоких ямах в
полу цеха, выложенных кирпичом. В зависимости от массы и высоты отливок различают мяг­
кие и твердые постели. Мягкие (земляные) постели применяют для формовки плоских отли­
вок небольшой высоты, твердые (коксовые) постели – для получения крупных отливок. Фор­
мовку в почве или специальных прямоугольной формы кессонах применяют, преимуществен­
но, при производстве крупных отливок. При таком способе формовки преобладает ручное
уплотнение, хотя возможно и применение пескометов.
       К недостаткам формовки в почве следует отнести большую трудоемкость рытья ям и
приготовления газоотводной постели, значительный объем ручных формовочных работ, необ­
ходимость в рабочих – формовщиках высокой квалификации, незначительный съем отливок с
1 м2 формовочной площади. Однако этот способ прост и не требует специальной оснастки, а
поэтому незаменим при производстве крупных отливок.
       Разновидностью этого способа формовки является сборка формы в специальных жа­
кетах из заранее изготовленных стержней, оформляющих после сборки наружную поверх­
ность формы. Для этой цели могут быть использованы также кессоны. Однако чаще всего
применяют специализированные раздвижные, устанавливаемые для конкретной детали на
координационных плитах металлические стенки, собранные в виде прямоугольного жакета.
Весьма перспективен этот способ формовки при изготовлении стержней из смесей, не требую­
щих уплотнения, например из жидких (наливных) самоотвердеющих смесей. Как правило,
формовка методом сборки в жакетах применяется для отливок массой 5­15 т при мелкосе­
рийном производстве.
       Металлические литейные формы, облицованные формовочной смесью (нанесение и
уплотнение смеси осуществляется преимущественно вручную), используют обычно при изго­
товлении отливок простой конфигурации, например, лопастей гидротурбин. В связи с высо­
кой стоимостью эти формы применяют только в случае производства крупных партий отли­
вок. Преимущество применения металлических форм особенно очевидно при изготовлении
отливок из высоколегированных сталей.
       Формовку по шаблону используют очень редко, чаще всего для разовых отливок, име­
ющих форму тел вращения (в основном, цилиндрическую), однако этот метод иногда приме­
няется при серийном изготовлении центровых стержней для форм крупных судовых двига­
телей.
       Формовку в твердеющих смесях на жидком стекле применяют для получения разно­
образных отливок массой до 40 т из чугуна, стали и цветных сплавов. Время химического
твердения крупных форм 0,5­1,3 ч в зависимости от их размера и конфигурации. Технологи­
ческий процесс формовки складывается из следующих операций: установки модели, протирки
поверхности модели и плиты керосином и графитом, нанесения на модель облицовочной бы­

                                             73