Технология конструкционных материалов. Мутылина И.Н. - 75 стр.

       Продолжительность охлаждения крупных и сложных по форме отливок может дости­
гать нескольких суток, а температура выбивки 500°С. Процесс выбивки заключается в том,
что форму разрушают на вибрационных решетках и извлекают из нее отливку. Смесь провали­
вается сквозь решетки и попадает на транспортер, идущий в формоприготовительное отделе­
ние. Отливки поступают на обрубку и очистку, а опоки – на формовочный участок.
       Удаление стержней является трудоемкой операцией и поэтому осуществляется на виб­
рационных или гидравлических установках (струей воды под высоким давлением), а также
электрогидравлическим методом.
       Прибыли и литники обрезают тепловой резкой, а у малопластичных металлов отбива­
ют. Отливки очищают от пригара и окалины в очистных барабанах и в дробеструйных (дробе­
метных) камерах.
       Несмотря на универсальность и относительную дешевизну, способ литья в песчаные
формы связан с большим грузопотоком вспомогательных материалов и повышенной трудоем­
костью. При литье в песчано­глинистые формы 15­25 % массы отливки превращается в
стружку при механической обработке, переход к специальным способам литья дает возмож­
ность снизить припуски на механическую обработку и количество стружки до 5­7 %.
       Специальные способы литья позволяют также получать отливки повышенной точности
и с малой шероховатостью поверхности, преимущество специальных видов литья состоит и в
уменьшении массы литниковой системы и резком снижении расхода формовочных материа­
лов. Технологический процесс изготовления отливок этими способами легко поддается меха­
низации и автоматизации, что повышает производительность труда, улучшает качество отли­
вок, снижает их себестоимость.

      2.5.2 Специальные методы литья
      Существует около 50 методов специального литья, применяемых в различных отраслях
народного хозяйства и отличающихся от традиционного литья в песчано­глинистые формы
конструкцией литейной формы, материалом, из которого она выполнена, использованием
внешних воздействий при заполнении форм и затвердевании отливок и другие. Одни из них
основаны на применении постоянных форм (литье в кокиль, под давлением), другие – разо­
вых, причем форма может представлять собой одно­ или многослойную оболочку (литье в
оболочковые формы, литье по выплавляемым моделям). Заполнение форм и затвердевание
отливок в них происходит под действием сил гравитации, центробежных сил, избыточного
давления, создаваемого воздухом (газом) или поршнем. Дальнейшее развитие специальных
способов литья базируется на использовании теплосиловых воздействий: давления, электро­
магнитных полей, вибрации, ультразвука и др.
      Из существующих специальных способов литья кокильное литье и литье по выплавляе­
мым моделям наиболее распространены в судостроительной промышленности.

      Литье в металлические формы
      Литье в металлические формы (кокильное литье) – это процесс получения отливок
путем заливки расплавленного металла в металлические формы (кокили). Литье в кокиль


                                            75