Технология конструкционных материалов. Мутылина И.Н. - 74 стр.

стротвердеющей смеси ровным слоем толщиной 60­70 мм, засыпки в опоку наполнительной
смеси и ее уплотнения, извлечения модели из формы и отделки формы, продувки формы уг­
лекислым газом около 8­10 мин, установки стержней и сборки формы.
       Машинную формовку применяют главным образом при серийном и массовом произ­
водстве литья. Она облегчает труд формовщика и не требует его высокой квалификации; по­
вышает производительность труда и точность отливок, что экономит 10­15 % металла в ре­
зультате уменьшения припусков на обработку; уменьшает вероятность появления брака; обес­
печивает получение взаимозаменяемых деталей. При машинной формовке механизируют на­
полнение опок формовочной смесью и ее уплотнение, удаление моделей из формы, сборку и
транспортирование форм к месту заливки.
       Для наполнения опок формовочная смесь подается транспортером в бункер, располо­
женный над формовочной машиной, а дозатор выдает порцию смеси в опоку, где она с помо­
щью машины уплотняется.
       Сборка и заливка форм. Выбивка и очистка отливок
       Сборка форм является ответственным процессом, требующим особого внимания и ак­
куратности. Она включает подготовку полуформ и стержней, установку стержней (обычно в
нижнюю полуформу) и контроль их положения, накрытие верхней полуформой, установку вы­
порных и литниковых чаш, скрепление полуформ или их нагружение. Перед сборкой полость
формы продувают сжатым воздухом, для того чтобы удалить из нее частицы смеси или ино­
родные тела. Положение каждого стержня относительно формы и других стержней тщательно
проверяют.
       В отдельных случаях для большей устойчивости при заливке формы металлом стержни
устанавливают на жеребейки – жесткие металлические опоры. Высота жеребеек соответству­
ет толщине тела отливки. Для литья чугуна или стали жеребейки изготовляют из белой жести,
низкоуглеродистой стали или чугуна. Во время заливки формы они расплавляются, не нару­
шая однородности металла.
       Температуру заливки формы назначают для каждого данного сплава в зависимости от
толщины стенок отливки и материала литейной формы. Она зависит также от конкретных
условий каждого цеха – размера ковша, количества форм, заливаемых из одного ковша и т.п.
Для заливки форм применяют разливочные ковши (ручные и крановые), из которых в форму
поступают нижние слои металла, свободные от шлака, и неметаллических включений. Металл
в форму должен поступать плавно с минимальным напором.
       При заливке формы металлом ее стенки и особенно стержни быстро нагреваются и вы­
деляют большое количество газов. Для отвода газов из внутренних полостей формы на по­
верхность служат газоотводные вентиляционные каналы.
       При определении продолжительности охлаждения отливок в литейных формах выби­
рают температуру охлаждения, которая характерна для каждого данного сплава и ниже кото­
рой отливку можно охлаждать на воздухе без опасения получить холодные трещины, коробле­
ние или другие дефекты, вызванные изменением условий охлаждения (для отливок из углеро­
дистой стали – около 600°С). При этой температуре обычно начинают выбивку отливок из
форм. Однако существенные коррективы могут быть внесены в зависимости от конкретных
особенностей детали.

                                             74