Технология конструкционных материалов. Мутылина И.Н. - 76 стр.

предназначено для получения отливок из чугуна, стали, алюминиевых, магниевых, цинковых,
медных и других сплавов.
       Применение этого способа литья повышает производительность труда (в 1,5­6 раз) и
точность исполнения отливки. При этом методе литейного производства снижаются количе­
ство брака и себестоимость продукции. Отливки, затвердевшие в металлической форме, име­
ют более плотную мелкозернистую структуру и более высокие механические свойства. Значи­
тельно улучшаются санитарно­гигиенические условия работы.
       Недостатками кокильного литья являются невысокая стойкость форм, высокая стои­
мость их изготовления при отливке чугунных и стальных деталей, а также неоднородность
структуры металла по сечению отливки.
       Кокили представляют собой закрытые металлические литейные формы с внутренней
полостью, соответствующей конфигурации изделия, и литниковой (заливочной) системой, ко­
торые выполняются путем механической обработки в чугунном, бронзовом, алюминиевом или
стальном блоке. Для формования внутренних полостей в кокиль закладываются стержни. В
зависимости от расположения поверхности разъема кокили бывают: неразъемные, с верти­
кальной плоскостью разъема, с горизонтальной плоскостью разъема, со сложной поверхно­
стью разъема. Кокиль обычно состоит из двух полуформ, плиты и вставок. Полуформы взаим­
но центрируются штырями и перед заливкой их соединяют замками. Размеры рабочей полости
кокиля больше размеров отливки на величину усадки сплава.
       Полости и отверстия в отливке могут быть выполнены металлическими или песчаными
стержнями, извлекаемыми из отливки после ее затвердевания и охлаждения до заданной тем­
пературы. Расплав заливают в кокиль через литниковую систему, выполненную в его стенках,
питание массивных узлов отливки осуществляется из прибылей (питающих выпоров). При за­
полнении кокиля расплавом воздух и газы удаляются из его рабочей полости через вентиляци­
онные выпоры, пробки и каналы, образующие вентиляционную систему кокиля. Основные эле­
менты кокиля обычно изготовляют из чугуна или стали.
       В общем случае технологический процесс изготовления отливки в кокиль состоит из
следующих основных операций:
       нагрев до 100­150°С рабочей поверхность кокиля и нанесение на поверхность кокиля
из пульверизатора слоя защитного покрытия (рис. 12, а);
       установка песчаного стержня с помощью манипулятора (рис. 12, б);
       соединение и скрепление частей кокиля, заливка расплава (рис. 12, в);
       затвердевание отливки (рис. 12, г);
       раскрытие кокиля после охлаждения отливки до температуры выбивки и удаление ме­
таллического стержня (рис. 12, д);
       удаление отливки из кокиля с помощью специального приспособления (рис. 12, е).




                                             76