Технология конструкционных материалов. Мутылина И.Н. - 78 стр.

       Этот способ литья применяют, как правило, в серийных и массовых производствах.
Литье в кокиль является материалосберегающим и малоотходным технологическим процес­
сом, улучшающим условия труда в литейных цехах и уменьшающим вредное воздействие на
окружающую среду.

       Литье по выплавляемым моделям
       Сущность литья по выплавляемым моделям заключается в получении отливок залив­
кой расплавленного металла в разовую тонкостенную неразъемную литейную форму, которую
изготавливают из огнеупорной суспензии по разовым моделям.
       Применение литья по выплавляемым моделям для получения деталей, изготовлявших­
ся ранее путем сложной механической обработки, снижает трудоемкость обработки в два
раза и более, уменьшает расход металла и сокращает стоимость готовых деталей.
       При этом способе литья модели деталей и литниковые системы изготовляют из легко­
плавких составов в пресс­формах. Модели соединяют в блок путем припайки их к литнико­
вой системе, и на них слоями наносят суспензию из связующего раствора и пылевидного ог­
неупорного материала. Слои суспензии присыпают песком и просушивают. Затем модели вы­
плавляют (вытапливают) и получают тонкостенную оболочку, которую помещают в опоку, за­
сыпают снаружи песком, прокаливают и заливают металлом. После охлаждения отливки ее
выбивают из формы, отрезают элементы литниковой системы и подвергают термической об­
работке и очистке.
       Технологическая схема получения отливок показана на рис. 13.
       Технологический процесс изготовления отливок литьем по выплавляемым моделям со­
стоит из следующих основных операций.
       Изготовление моделей. Модельный состав, состоящий из двух или более легкоплав­
ких компонентов: парафина, стеарина, жирных кислот, церезина и др., в пастообразном состо­
янии запрессовывают в пресс­формы (рис. 13, а). В качестве материала пресс­форм в зависи­
мости от вида производства используют гипс, пластмассы, легкоплавкие металлы, сплавы,
сталь или чугун. После затвердевания модельного состава пресс­форма раскрывается и мо­
дель (рис. 13, 6) выталкивается в ванну с холодной водой.
       Сборка модельных блоков. Для этого модели собирают в модельные блоки (рис. 13, в)
с общей литниковой системой. В один блок объединяют от 2 до 100 моделей. Соединяют мо­
дели в кондукторе, механически скрепляя или склеивая их. Одновременно ведется отливка
литниковой системы. Для сборки моделей в блоки в кондукторе выставляют металлические
стояки из алюминия, наращивают на них слой модельного состава толщиной 2­5 мм и крепят к
нему модели. Этот прием ведет к повышению прочности блока, сокращению расхода состава,
обеспечению удобства транспортирования, хранения и просушивания блоков при нанесении
обмазки.
       Покрытие моделей огнеупорной оболочкой. Модельный блок погружают в керамиче­
скую суспензию, налитую в емкость (рис. 13, г), с последующей обсыпкой кварцевым песком в
специальной установке (рис. 13, д). Используемая керамическая суспензия состоит из огнеу­
порных материалов (пылевидный кварц, тонкоизмельченный шамот, электрокорунд и другие
материалы) и связующего (гидролизованный раствор этилсиликата).

                                              78