Технология конструкционных материалов. Мутылина И.Н. - 79 стр.

        Затем модельные блоки сушат 2­2,5 ч на воздухе или 20­40 мин в среде аммиака. На
модельный блок наносят 4­6 слоев огнеупорного покрытия с последующей сушкой каждого
слоя.
        Выплавление модельного состава из форм производят в горячей воде (80­90°С) (рис.
13, е). При выдержке в горячей воде в течение нескольких минут модельный состав расплав­
ляется, всплывает на поверхность ванны, откуда периодически удаляется для нового исполь­
зования.
        Подготовка литейных форм к заливке. После извлечения из ванны оболочки промы­
вают водой и сушат в шкафах (1,5­2 ч при 200°С). Затем оболочки ставят вертикально в жаро­
стойкой опоке, вокруг засыпают сухой кварцевый песок и уплотняют его, после чего форму
направляют в электрическую печь (рис. 13, ж), в которой ее прокаливают (не менее 2 ч при
900­950°С). В печи частички связующего спекаются с частичками огнеупорного материала,
влага испаряется и остатки модельного состава выгорают.
        Заливка расплавленного металла из ковша производится сразу же после прокалки в
горячую литейную форму (рис. 13, з).
        Охлаждение отливок.
        После охлаждения отливки форму разрушают. Отливки отделяют от литников и для
окончательной очистки направляют на химическую очистку, затем промывают проточной во­
дой, сушат, подвергают термической обработке и контролю.
        Участки литья по выплавляемым моделям имеются на многих судостроительных и ма­
шиностроительных заводах. На них изготовляют сложные по конфигурации стальные отливки,
получение которых другими способами или с применением механической обработки невоз­
можно или привело бы к значительному усложнению технологического процесса и удорожа­
нию продукции. К таким отливкам относятся в основном различные мелкие детали: турбин­
ные лопатки, крыльчатки, решетки, распылители, угольники, кронштейны, рукоятки, ключи и
другие детали высокой точности.




                                              79