Технология конструкционных материалов. Мутылина И.Н. - 81 стр.

и нагревается в печи при температуре 300­350°С в течение 1­1,5 мин, при этом термореактив­
ная смола переходит в твердое необратимое состояние;
       твердую оболочку снимают с модели специальными толкателями (рис. 14, г). Анало­
гично изготовливают вторую полуформу;
       готовые оболочковые полуформы склеивают быстротвердеющим клеем на специаль­
ных прессах или скрепляют скобами. Оболочковые формы и стержни изготовляют на одно­ и
многопозиционных автоматических машинах и автоматических линиях;
       заливку форм производят в вертикальном или горизонтальном положении. При заливке
в вертикальном положении литейные формы помещают в опоки­контейнеры и засыпают квар­
цевым песком или металлической дробью (рис. 14, д) для предохранения от преждевременно­
го разрушения оболочки при заливке расплава.




     Рис. 14. Последовательность операций формовки при литье в оболочковые формы:
 1 – модельная плита; 2 – бункер; 3 – формовочная смесь; 4 – песчано­смоляная оболочка;
        5 – специальные толкатели; 6 – оболочковые формы; 7 – опоки­контейнеры;
                                 8 – металлическая дробь

       Выбивку отливок осуществляют на специальных выбивных или вибрационных установ­
ках. При очистке отливок удаляют заусенцы, зачищают на шлифовальных кругах места подво­
да питателей и затем их подвергают дробеструйной обработке.
       Литье в оболочковые формы обеспечивает высокую геометрическую точность отливок,
так как формовочная смесь, обладая высокой подвижностью, дает возможность получать чет­
кий отпечаток модели. Точность отпечатка не нарушается потому, что оболочка снимается с
модели без расталкивания. Повышенная точность формы позволяет в 2 раза снизить припуски
на механическую обработку отливок. Применяя мелкозернистый кварцевый песок для форм,
можно снизить шероховатость поверхности отливок. Высокая прочность оболочек позволяет

                                              81