ВУЗ:
Составители:
Рис. 13. Последовательность операций процесса литья по выплавляемым моделям:
1 – пресс-форма; 2 – модельный состав; 3 – модель; 4 – модельный блок; 5 – емкость
с керамической суспензией; 6 – специальная установка для обсыпки; 7 – кварцевый песок;
8 – бак с водой; 9 – устройство для нагрева воды; 10 – электрическая печь; 11 – оболочки;
12 – жаростойкая опока; 13 – ковш с расплавленным металлом
Литье в оболочковые формы
Сущность литья в оболочковые формы заключается в изготовлении отливок путем за-
ливки расплавленного металла в разовую тонкостенную разъемную литейную форму, изготов-
ленную из песчано-смоляной смеси.
Оболочковые формы изготавливают следующим образом:
металлическую модельную плиту, нагретую до температуры 250-300°С, закрепляют на
опрокидывающем бункере (рис. 14, а);
бункер с формовочной смесью поворачивают на 180° (рис. 14, б). Формовочная смесь,
состоящая из мелкозернистого кварцевого песка (93-96 %) и фенолоформальдегидной смолы
(4-7 %), насыпается на модельную плиту и выдерживается 10-30 с. Расплавление смолы при-
водит к склеиванию песчинок и образованию песчано-смоляной оболочки толщиной 5-20 мм в
зависимости от времени выдержки;
бункер возвращают в исходное положение (рис. 14, в), излишки формовочной смеси
ссыпаются на дно бункера, а модельная плита с полутвердой оболочкой снимается с бункера
80
Рис. 13. Последовательность операций процесса литья по выплавляемым моделям: 1 – прессформа; 2 – модельный состав; 3 – модель; 4 – модельный блок; 5 – емкость с керамической суспензией; 6 – специальная установка для обсыпки; 7 – кварцевый песок; 8 – бак с водой; 9 – устройство для нагрева воды; 10 – электрическая печь; 11 – оболочки; 12 – жаростойкая опока; 13 – ковш с расплавленным металлом Литье в оболочковые формы Сущность литья в оболочковые формы заключается в изготовлении отливок путем за ливки расплавленного металла в разовую тонкостенную разъемную литейную форму, изготов ленную из песчаносмоляной смеси. Оболочковые формы изготавливают следующим образом: металлическую модельную плиту, нагретую до температуры 250300°С, закрепляют на опрокидывающем бункере (рис. 14, а); бункер с формовочной смесью поворачивают на 180° (рис. 14, б). Формовочная смесь, состоящая из мелкозернистого кварцевого песка (9396 %) и фенолоформальдегидной смолы (47 %), насыпается на модельную плиту и выдерживается 1030 с. Расплавление смолы при водит к склеиванию песчинок и образованию песчаносмоляной оболочки толщиной 520 мм в зависимости от времени выдержки; бункер возвращают в исходное положение (рис. 14, в), излишки формовочной смеси ссыпаются на дно бункера, а модельная плита с полутвердой оболочкой снимается с бункера 80
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 78
- 79
- 80
- 81
- 82
- …
- следующая ›
- последняя »