Технология конструкционных материалов. Мутылина И.Н. - 83 стр.

сле затвердевания отливки пресс­форма раскрывается (рис. 15, в), стержень извлекается, и от­
ливка выталкивателями удаляется из рабочей полости пресс­формы.




      Рис. 15. Схема процесса изготовления отливок на машинах литья под давлением
        с горизонтальной холодной камерой прессования: 1 – подвижная полуформа;
      2 – стержень; 3 – неподвижная полуформа; 4 – камера прессования; 5 – плунжер;
                               6 – выталкиватели; 7 – отливка

       Перед заливкой пресс­форму нагревают до температуры 120­320°С. После удаления
отливки рабочую поверхность пресс­формы обдувают воздухом и смазывают специальными
материалами для предупреждения приваривания отливки к пресс­форме. Воздух и газы уда­
ляют через каналы, расположенные в плоскости разъема пресс­формы, или вакуумированием
рабочей полости перед заливкой расплавленного металла. Такие машины применяют для изго­
товления отливок из медных, алюминиевых, магниевых и цинковых сплавов массой до 45 кг.
       Современные машины для литья под давлением имеют полностью автоматизированный
рабочий цикл с программным управлением, автоматизированы регулировка усилия смыкания
пресс­форм, изменение скорости прессования, блокировка узлов при появлении неисправно­
стей в машине.
       На машинах с горячей камерой прессования (рис. 16) камера прессования расположена
в обогреваемом тигле, в котором в течение рабочей смены находится расплавленный металл.
При верхнем положении плунжера расплавленный металл через отверстие заполняет камеру
прессования. При движении плунжера вниз отверстия перекрываются, сплав под давлением
10­30 МПа заполняет полость пресс­формы. После затвердевания отливки плунжер возвраща­
ется в исходное положение, остатки расплавленного металла из канала сливаются в камеру
прессования, а отливка из пресс­формы удаляется выталкивателями.




                                               83