ВУЗ:
Составители:
Рис. 17. Схема литья под низким давлением: 1 – обогреваемая камера; 2 – тигель;
3 – металлопровод; 4 – пневмосмеситель; 5 – литейная форма
Литье под давлением занимает одно из ведущих мест в литейном производстве. В
отечественной и зарубежной практике этим способом получают отливки, по конфигурации и
размерам наиболее близкие к готовым деталям.
Литьем под давлением можно получать отливки с внешней или внутренней резьбой: ба-
рашковые гайки и винты, колпачковые гайки с фигурными головками, штепсельные разъемы.
Качество поверхности литой резьбы выше, чем механически нарезанной, так как рабочие по-
верхности пресс-формы шлифуют и полируют. Литьем под давлением можно изготавливать
отливки со специальной резьбой, которую почти невозможно получить другим способом, на-
пример прямоугольную или спиральную резьбу треугольного профиля для ниппелей, ввинчи-
ваемых в гибкие шланги.
Отливки из алюминиевых, магниевых и медных сплавов, так же, как и отливки из чугу-
на, стали и титановых сплавов, получают на машинах с холодной камерой прессования. От-
ливки из цинковых сплавов изготовляют преимущественно на машинах с горячей камерой
прессования.
Отливки из цинковых сплавов наиболее часто используют в производстве автомобилей
и товаров народного потребления (дверные и мебельные замки, зажимы застежек «молния»,
детали швейных машин). В автомобильной промышленности из цинковых сплавов изготов-
ляют детали приборов и декоративные детали типа ручек, решеток, корпусов фар.
Отливки, полученные литьем под давлением, применяются во многих бытовых прибо-
рах (пылесосах, стиральных машинах, телефонных аппаратах, светильниках, пишущих машин-
ках) и очень широко – в автомобильной промышленности и в производстве компьютеров.
Центробежное литье
Сущность получения отливок центробежным литьем заключается в заливке сплава во
вращающиеся формы. Формирование отливки осуществляется под действием центробежных
сил, что обеспечивает высокую плотность и механические свойства отливок. Центробежное
литье применяют в основном для получения пустотелых отливок типа тел вращения. К числу
85
Рис. 17. Схема литья под низким давлением: 1 – обогреваемая камера; 2 – тигель; 3 – металлопровод; 4 – пневмосмеситель; 5 – литейная форма Литье под давлением занимает одно из ведущих мест в литейном производстве. В отечественной и зарубежной практике этим способом получают отливки, по конфигурации и размерам наиболее близкие к готовым деталям. Литьем под давлением можно получать отливки с внешней или внутренней резьбой: ба рашковые гайки и винты, колпачковые гайки с фигурными головками, штепсельные разъемы. Качество поверхности литой резьбы выше, чем механически нарезанной, так как рабочие по верхности прессформы шлифуют и полируют. Литьем под давлением можно изготавливать отливки со специальной резьбой, которую почти невозможно получить другим способом, на пример прямоугольную или спиральную резьбу треугольного профиля для ниппелей, ввинчи ваемых в гибкие шланги. Отливки из алюминиевых, магниевых и медных сплавов, так же, как и отливки из чугу на, стали и титановых сплавов, получают на машинах с холодной камерой прессования. От ливки из цинковых сплавов изготовляют преимущественно на машинах с горячей камерой прессования. Отливки из цинковых сплавов наиболее часто используют в производстве автомобилей и товаров народного потребления (дверные и мебельные замки, зажимы застежек «молния», детали швейных машин). В автомобильной промышленности из цинковых сплавов изготов ляют детали приборов и декоративные детали типа ручек, решеток, корпусов фар. Отливки, полученные литьем под давлением, применяются во многих бытовых прибо рах (пылесосах, стиральных машинах, телефонных аппаратах, светильниках, пишущих машин ках) и очень широко – в автомобильной промышленности и в производстве компьютеров. Центробежное литье Сущность получения отливок центробежным литьем заключается в заливке сплава во вращающиеся формы. Формирование отливки осуществляется под действием центробежных сил, что обеспечивает высокую плотность и механические свойства отливок. Центробежное литье применяют в основном для получения пустотелых отливок типа тел вращения. К числу 85
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 83
- 84
- 85
- 86
- 87
- …
- следующая ›
- последняя »