ВУЗ:
Составители:
Кроме основных способов литья, для повышения физико-механических и эксплуатаци-
онных свойств металла отливок применяют такие разновидности литья, как электрошлаковое,
центробежное и кокильное литье, при осуществлении которых плавление и кристаллизация
металла в литейных формах происходит одновременно. Это определяет такие преимущества,
как отсутствие контакта рафинированного жидкого металла с атмосферой, материалом пла-
вильного агрегата, а также обеспечивает минимальный объем ванны жидкого металла. В зави-
симости от массы получаемых заготовок и от их серийности возможно применение той или
иной из существующих разновидностей этого литья.
2.6 Дефекты отливок и способы их устранения
Брак отливок составляет от 5 до 20 % массы выпускаемой продукции. Наиболее часто
встречаются внешние дефекты отливок, обнаруживаемые при поверхностном осмотре (несо-
ответствие размеров, спаи, недоливы, заливы, пригар и др.); объемные дефекты, расположен-
ные внутри отливки (трещины, раковины и пр.); несоответствие требованиям химического со-
става и структуры металла; неудовлетворительные механические и другие свойства.
Несоответствие размеров отливки чертежу является следствием дефекта модели, не-
точности сборки формы или вздутия слабо набитой формы при заливке.
Спаи и недоливы образуются при снижении жидкотекучести металла и его затвердева-
нии до заполнения формы, что происходит при низкой температуре металла или малом сече-
нии питателей тонкостенных отливок.
Заливы (заусенцы) и перекосы образуются по разъему форм вследствие небрежного
спаривания полуформ, износа опок и моделей, контрольных штырей и втулок.
Пригар является следствием недостаточной огнеупорности формовочных материалов
и красок.
Ужимины могут быть следствием теплового воздействия металла, когда поверхност-
ные слои формы разогреваются и деформируются или отслаиваются, образуя в отливке вмя-
тину. Ужимины также возникают из-за переуплотнения формы, ее повышенной влажности или
неоправданно высокой температуры заливки металла.
Горячие трещины возникают в отливках при высокой температуре заливаемого метал-
ла, слабой податливости форм и стержней, при неправильной конструкции литников и прибы-
лей. Холодные трещины являются следствием неравномерной усадки отливки в тонких и
толстых ее частях.
Газовые раковины наблюдаются при чрезмерной влажности формовочной смеси, недо-
статочной вентиляции форм и стержней, сыром стержне, газонасыщенном металле, низкой
температуре литья. Земляные раковины возникают при низкой прочности форм и стержней,
смываемых струей заливаемого металла.
Шлаковые включения образуются при неправильной конструкции литниковой системы
и заливке неочищенным от шлака металлом.
Усадочные раковины появляются при неправильной установке литников и прибылей,
при высокой температуре заливки металла.
87
Кроме основных способов литья, для повышения физикомеханических и эксплуатаци онных свойств металла отливок применяют такие разновидности литья, как электрошлаковое, центробежное и кокильное литье, при осуществлении которых плавление и кристаллизация металла в литейных формах происходит одновременно. Это определяет такие преимущества, как отсутствие контакта рафинированного жидкого металла с атмосферой, материалом пла вильного агрегата, а также обеспечивает минимальный объем ванны жидкого металла. В зави симости от массы получаемых заготовок и от их серийности возможно применение той или иной из существующих разновидностей этого литья. 2.6 Дефекты отливок и способы их устранения Брак отливок составляет от 5 до 20 % массы выпускаемой продукции. Наиболее часто встречаются внешние дефекты отливок, обнаруживаемые при поверхностном осмотре (несо ответствие размеров, спаи, недоливы, заливы, пригар и др.); объемные дефекты, расположен ные внутри отливки (трещины, раковины и пр.); несоответствие требованиям химического со става и структуры металла; неудовлетворительные механические и другие свойства. Несоответствие размеров отливки чертежу является следствием дефекта модели, не точности сборки формы или вздутия слабо набитой формы при заливке. Спаи и недоливы образуются при снижении жидкотекучести металла и его затвердева нии до заполнения формы, что происходит при низкой температуре металла или малом сече нии питателей тонкостенных отливок. Заливы (заусенцы) и перекосы образуются по разъему форм вследствие небрежного спаривания полуформ, износа опок и моделей, контрольных штырей и втулок. Пригар является следствием недостаточной огнеупорности формовочных материалов и красок. Ужимины могут быть следствием теплового воздействия металла, когда поверхност ные слои формы разогреваются и деформируются или отслаиваются, образуя в отливке вмя тину. Ужимины также возникают изза переуплотнения формы, ее повышенной влажности или неоправданно высокой температуры заливки металла. Горячие трещины возникают в отливках при высокой температуре заливаемого метал ла, слабой податливости форм и стержней, при неправильной конструкции литников и прибы лей. Холодные трещины являются следствием неравномерной усадки отливки в тонких и толстых ее частях. Газовые раковины наблюдаются при чрезмерной влажности формовочной смеси, недо статочной вентиляции форм и стержней, сыром стержне, газонасыщенном металле, низкой температуре литья. Земляные раковины возникают при низкой прочности форм и стержней, смываемых струей заливаемого металла. Шлаковые включения образуются при неправильной конструкции литниковой системы и заливке неочищенным от шлака металлом. Усадочные раковины появляются при неправильной установке литников и прибылей, при высокой температуре заливки металла. 87
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 85
- 86
- 87
- 88
- 89
- …
- следующая ›
- последняя »