ВУЗ:
Составители:
таких изделий относятся трубы из чугуна, стали, цветных металлов, втулки, цилиндрические
гильзы, тракторные и автомобильные детали и др.
Центробежным литьем отливки изготовляют в металлических, песчаных, оболочковых
формах и формах для литья по выплавляемым моделям на центробежных машинах с гори-
зонтальной или вертикальной осью вращения.
При получении чугунных водопроводных труб на машинах с горизонтальной осью вра-
щения (рис. 18) изложницу устанавливают на опорные ролики и закрывают кожухом. Излож-
ница приводится во вращение электродвигателем. Расплавленный чугун из ковша заливают че-
рез желоб, который в процессе заливки чугуна перемещается в направлении, показанном
стрелкой, что обеспечивает получение равностенной отливки. Для образования раструба тру-
бы используют либо песчаный, либо оболочковый стержень. После затвердевания залитого чу-
гуна трубу извлекают из изложницы. На этих машинах изготовляют втулки, кольца и т.п.
Рис. 18. Схемы процессов изготовления отливок центробежным литьем:
1 – электродвигатель; 2 – изложница; 3 – желоб; 4 – заливочный ковш; 5 – отливка;
6 – кожух; 7 – опорные ролики; 8 – стержень
Преимущества центробежного литья – высокая плотность отливок вследствие малого
количества пустот усадочного и газового происхождения, в ряде случаев центробежные от-
ливки по своим свойствам оказываются на уровне поковок, превосходя их по экономии ме-
талла и снижению трудозатрат; большая экономия сплава за счет отсутствия литниковой си-
стемы; возможность получения двухслойных заготовок, что достигается поочередной залив-
кой в форму различных сплавов (сталь и чугун, чугун и бронза и т.д.).
Разновидностью центробежного литья является центробежное литье с использованием
разовых и полупостоянных песчано-глинистых, керамических и графитовых форм. При этом
расширяются возможности литья, повышается качество отливок и эффективность процессов
литья в разовые и полупостоянные формы (керамические и графитовые формы используются
неоднократно). Этими разновидностями литья можно получать сложные фасонные отливки
(турбинные колеса, роторы короткозамкнутых двигателей, ювелирные и зуботехнические из-
делия и другие тонкостенные детали с извилистыми очертаниями, а также с тонким и слож-
ным рельефом).
86
таких изделий относятся трубы из чугуна, стали, цветных металлов, втулки, цилиндрические гильзы, тракторные и автомобильные детали и др. Центробежным литьем отливки изготовляют в металлических, песчаных, оболочковых формах и формах для литья по выплавляемым моделям на центробежных машинах с гори зонтальной или вертикальной осью вращения. При получении чугунных водопроводных труб на машинах с горизонтальной осью вра щения (рис. 18) изложницу устанавливают на опорные ролики и закрывают кожухом. Излож ница приводится во вращение электродвигателем. Расплавленный чугун из ковша заливают че рез желоб, который в процессе заливки чугуна перемещается в направлении, показанном стрелкой, что обеспечивает получение равностенной отливки. Для образования раструба тру бы используют либо песчаный, либо оболочковый стержень. После затвердевания залитого чу гуна трубу извлекают из изложницы. На этих машинах изготовляют втулки, кольца и т.п. Рис. 18. Схемы процессов изготовления отливок центробежным литьем: 1 – электродвигатель; 2 – изложница; 3 – желоб; 4 – заливочный ковш; 5 – отливка; 6 – кожух; 7 – опорные ролики; 8 – стержень Преимущества центробежного литья – высокая плотность отливок вследствие малого количества пустот усадочного и газового происхождения, в ряде случаев центробежные от ливки по своим свойствам оказываются на уровне поковок, превосходя их по экономии ме талла и снижению трудозатрат; большая экономия сплава за счет отсутствия литниковой си стемы; возможность получения двухслойных заготовок, что достигается поочередной залив кой в форму различных сплавов (сталь и чугун, чугун и бронза и т.д.). Разновидностью центробежного литья является центробежное литье с использованием разовых и полупостоянных песчаноглинистых, керамических и графитовых форм. При этом расширяются возможности литья, повышается качество отливок и эффективность процессов литья в разовые и полупостоянные формы (керамические и графитовые формы используются неоднократно). Этими разновидностями литья можно получать сложные фасонные отливки (турбинные колеса, роторы короткозамкнутых двигателей, ювелирные и зуботехнические из делия и другие тонкостенные детали с извилистыми очертаниями, а также с тонким и слож ным рельефом). 86
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 84
- 85
- 86
- 87
- 88
- …
- следующая ›
- последняя »