Технология конструкционных материалов. Мутылина И.Н. - 86 стр.

UptoLike

Составители: 

таких изделий относятся трубы из чугуна, стали, цветных металлов, втулки, цилиндрические
гильзы, тракторные и автомобильные детали и др.
Центробежным литьем отливки изготовляют в металлических, песчаных, оболочковых
формах и формах для литья по выплавляемым моделям на центробежных машинах с гори-
зонтальной или вертикальной осью вращения.
При получении чугунных водопроводных труб на машинах с горизонтальной осью вра-
щения (рис. 18) изложницу устанавливают на опорные ролики и закрывают кожухом. Излож-
ница приводится во вращение электродвигателем. Расплавленный чугун из ковша заливают че-
рез желоб, который в процессе заливки чугуна перемещается в направлении, показанном
стрелкой, что обеспечивает получение равностенной отливки. Для образования раструба тру-
бы используют либо песчаный, либо оболочковый стержень. После затвердевания залитого чу-
гуна трубу извлекают из изложницы. На этих машинах изготовляют втулки, кольца и т.п.
Рис. 18. Схемы процессов изготовления отливок центробежным литьем:
1 – электродвигатель; 2 – изложница; 3 – желоб; 4 – заливочный ковш; 5 – отливка;
6 – кожух; 7 – опорные ролики; 8 – стержень
Преимущества центробежного литья высокая плотность отливок вследствие малого
количества пустот усадочного и газового происхождения, в ряде случаев центробежные от-
ливки по своим свойствам оказываются на уровне поковок, превосходя их по экономии ме-
талла и снижению трудозатрат; большая экономия сплава за счет отсутствия литниковой си-
стемы; возможность получения двухслойных заготовок, что достигается поочередной залив-
кой в форму различных сплавов (сталь и чугун, чугун и бронза и т.д.).
Разновидностью центробежного литья является центробежное литье с использованием
разовых и полупостоянных песчано-глинистых, керамических и графитовых форм. При этом
расширяются возможности литья, повышается качество отливок и эффективность процессов
литья в разовые и полупостоянные формы (керамические и графитовые формы используются
неоднократно). Этими разновидностями литья можно получать сложные фасонные отливки
(турбинные колеса, роторы короткозамкнутых двигателей, ювелирные и зуботехнические из-
делия и другие тонкостенные детали с извилистыми очертаниями, а также с тонким и слож-
ным рельефом).
86
таких изделий относятся трубы из чугуна, стали, цветных металлов, втулки, цилиндрические
гильзы, тракторные и автомобильные детали и др.
       Центробежным литьем отливки изготовляют в металлических, песчаных, оболочковых
формах и формах для литья по выплавляемым моделям на центробежных машинах с гори­
зонтальной или вертикальной осью вращения.
       При получении чугунных водопроводных труб на машинах с горизонтальной осью вра­
щения (рис. 18) изложницу устанавливают на опорные ролики и закрывают кожухом. Излож­
ница приводится во вращение электродвигателем. Расплавленный чугун из ковша заливают че­
рез желоб, который в процессе заливки чугуна перемещается в направлении, показанном
стрелкой, что обеспечивает получение равностенной отливки. Для образования раструба тру­
бы используют либо песчаный, либо оболочковый стержень. После затвердевания залитого чу­
гуна трубу извлекают из изложницы. На этих машинах изготовляют втулки, кольца и т.п.




            Рис. 18. Схемы процессов изготовления отливок центробежным литьем:
      1 – электродвигатель; 2 – изложница; 3 – желоб; 4 – заливочный ковш; 5 – отливка;
                         6 – кожух; 7 – опорные ролики; 8 – стержень
       Преимущества центробежного литья – высокая плотность отливок вследствие малого
количества пустот усадочного и газового происхождения, в ряде случаев центробежные от­
ливки по своим свойствам оказываются на уровне поковок, превосходя их по экономии ме­
талла и снижению трудозатрат; большая экономия сплава за счет отсутствия литниковой си­
стемы; возможность получения двухслойных заготовок, что достигается поочередной залив­
кой в форму различных сплавов (сталь и чугун, чугун и бронза и т.д.).
       Разновидностью центробежного литья является центробежное литье с использованием
разовых и полупостоянных песчано­глинистых, керамических и графитовых форм. При этом
расширяются возможности литья, повышается качество отливок и эффективность процессов
литья в разовые и полупостоянные формы (керамические и графитовые формы используются
неоднократно). Этими разновидностями литья можно получать сложные фасонные отливки
(турбинные колеса, роторы короткозамкнутых двигателей, ювелирные и зуботехнические из­
делия и другие тонкостенные детали с извилистыми очертаниями, а также с тонким и слож­
ным рельефом).

                                             86