Технология конструкционных материалов. Мутылина И.Н. - 84 стр.

       Рис. 16. Схема процесса изготовления отливок на машинах с горячей камерой
  прессования: 1 – тигель; 2 – камера прессования; 3 – плунжер; 4 – полость пресс­формы;
                                     5 – выталкиватели

       Машины с горячей камерой прессования используют при изготовлении мелких и слож­
ных отливок из магниевых, цинковых, оловянных, свинцово­сурьмянистых и других легко­
плавких сплавов массой от нескольких граммов до 25 кг.
       Отливки, полученные литьем под давлением, отличаются чистотой поверхности и вы­
сокой точностью. Литье под давлением экономически целесообразно для крупносерийного и
массового производства точных отливок из легкоплавких сплавов. К основным недостаткам
литья под давлением относится высокая стоимость пресс­форм и оборудования, ограничен­
ность габаритных размеров и массы отливок, а также наличие воздушной пористости в мас­
сивных частях отливок, снижающей прочность деталей.

       Литье под низким давлением применяют для получения крупных тонкостенных
корпусных заготовок из легкоплавких сплавов.
       При литье под низким давлением (рис. 17) в обогреваемую камеру устанавливают пла­
вильный тигель с расплавленным металлом, на верхнюю часть камеры устанавливают литей­
ную форму. Полость формы сообщается с тиглем с помощью металлопровода. Под действием
сжатого воздуха или газа, поступающего в камеру из пневмосмесителя под давлением 0,01­
0,08 МПа, расплав при температуре на 100­150 °С выше температуры ликвидуса из тигля под­
нимается по металлопроводу со скоростью 1,5­1,6 м/с и заполняет полость формы. После за­
полнения формы и необходимой выдержки для затвердевания отливки давление в камере
сбрасывается, форма раскрывается и отливка извлекается.
       Этот способ позволяет получать тонкостенные отливки сложной конфигурации, плот­
ные, без усадочной и газовой пористости и раковин. Метод широко применяют для изготовле­
ния сложных фасонных и особенно тонкостенных отливок корпусного типа из алюминиевых и
магниевых сплавов, отливок из меди и реже стали массой до 50 кг в серийном и массовом
производствах.




                                              84