Лабораторный практикум по технологии подготовки нитей к ткачеству. Часть I. Назарова М.В - 20 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

КТИ ВолгГТУ | Камышин

Составители: 

Рубрика: 

4. Большая масса остатков (начинок) на катушках после снования
увеличивает количество отходов.
5. Мотальные машины с параллельной намоткой имеют низкую
скорость (шелк-сырец 140–180 м/мин).
6. Высокая стоимость катушек и их быстрый износ влияют на себе-
стоимость продукции, поэтому совершенствование технологии перема-
тывания нитей идет по пути модернизации крестовой намотки.
Основные параметры
намотки нити на паковку
1. Линейная плотность нити характеризует толщину нитей и оп-
ределяется отношением их массы к длине, г/км (текс):
L
m
T =
,
(5)
где m – масса нити, г; L – длина нити, км.
Различают фактическую, номинальную и кондиционную линейную
плотность нитей.
Фактической (Т
ф
) называют линейную плотность нити, определен-
ную опытным путем и рассчитываемую по формуле, текс:
3
ф
10nL
m
Т
⋅
⋅
∑
=
,
(6)
где Σ m – общая масса пасм, г; L – длина нити в пасме, м; n – число пасм.
Номинальной (Т
о
) называют линейную плотность одиночной пряжи
или нити, запланированной к выработке на производстве.
Кондиционной (Т
к
) называют линейную плотность нитей, рассчи-
танную с учетом их нормированной влажности, текс:
()
(
)
фн
ф
к
WW
+
+
Τ
=
Τ
100/100
,
(7)
где W
н
, W
ф
– соответственно нормированная и фактическая влажность
нитей, %.
Методика определения линейной плотности нити
1. Подготовить мотовило к работе.
2.
Намотать 25 отрезков нити длиной 1 м.
3.
Взвесить каждый отрезок на торсионных весах.
4.
Определить фактическую линейную плотность нитей по формуле (6).
5.
Результаты испытаний и расчёта занести в табл. А.1 (Приложение А).
2. Объем, занимаемый намотанной нитью на конической боби-
не, с учётом выпуклости на торцах бобины
(рис. 20), см
3
:
()( )
()
()
()
],
[
12
2
221
2
1213
2
222
2
2
2
2
221
2
11
2
111
2
1
ddddhhhddDD
hDDDDhddDDV
++⋅+−++−
−+++++=
π
(8) 
   4. Большая масса остатков (начинок) на катушках после снования
увеличивает количество отходов.
   5. Мотальные машины с параллельной намоткой имеют низкую
скорость (шелк-сырец 140–180 м/мин).
   6. Высокая стоимость катушек и их быстрый износ влияют на себе-
стоимость продукции, поэтому совершенствование технологии перема-
тывания нитей идет по пути модернизации крестовой намотки.
           Основные параметры намотки нити на паковку
     1. Линейная плотность нити характеризует толщину нитей и оп-
 ределяется отношением их массы к длине, г/км (текс):
                                  m
                             T=     ,                          (5)
                                  L
где m – масса нити, г; L – длина нити, км.
     Различают фактическую, номинальную и кондиционную линейную
 плотность нитей.
     Фактической (Тф) называют линейную плотность нити, определен-
 ную опытным путем и рассчитываемую по формуле, текс:
                                           ∑m ,
                                 Тф =                                        (6)
                                        L ⋅ n ⋅103
где Σ m – общая масса пасм, г; L – длина нити в пасме, м; n – число пасм.
     Номинальной (То) называют линейную плотность одиночной пряжи
 или нити, запланированной к выработке на производстве.
     Кондиционной (Тк) называют линейную плотность нитей, рассчи-
 танную с учетом их нормированной влажности, текс:
                 Τк =Τ (100 + Wн ) / 100 + Wф
                             ф
                                                ( ,
                                                               )        (7)
где Wн, Wф – соответственно нормированная и фактическая влажность
нитей, %.
          Методика определения линейной плотности нити
 1.   Подготовить мотовило к работе.
 2.   Намотать 25 отрезков нити длиной 1 м.
 3.   Взвесить каждый отрезок на торсионных весах.
 4.   Определить фактическую линейную плотность нитей по формуле (6).
 5.   Результаты испытаний и расчёта занести в табл. А.1 (Приложение А).
     2. Объем, занимаемый намотанной нитью на конической боби-
не, с учётом выпуклости на торцах бобины (рис. 20), см3:
               π
         V=        [(D12 + D1d1 + d12 )h1 + (D12 + D1D2 + D22 )h2 −
             12                                                              (8)
         − (D22 + D2 d 2 + d 22 )h3 − (h1 + h2 ) ⋅ (d12 + d1d 2 + d 22 )],

Страницы